蝶形锁片冲压工艺分析和模具设计
摘要：本文是对蝶形锁片的冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。
此倒装式复合模具的设计，包含1.首先对零件的工艺性进行分析，然后选择了几个可行的方案，接着对工艺方案进行演算和比较，最终确定采用倒装式复合冲裁模，2.制订工艺流程，选择排样图，对材料的利用率进行计算，3.初步确定冲模结构，包括（1）模具的具体形式（2）定位装置（3）卸料装置 （4）导向零件（5）模架 4.冲裁力的计算 5.模具刃口尺寸的计算 6.冲裁模具主要零件的设计及计算 包括（1）落料凹模（2）冲孔凸模（3）凸凹模 7.标准零件的设计计算 包括（1）模架（2）导柱，导套 （3）上，下模座 （4）卸料螺钉 8.其它支承零件 包括（1）模柄 （2）固定板及垫板 9.紧固件的选择
关键词：冲孔； 落料； 倒装式； 复合模；
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Abstract:This paper is the butterfly lock plate punching and blanking die design, based on the graphic structure and parts in the production of manufacturability analysis, decided to take a process with punching and blanking in the same complete compound die, at the same time considering the flip chip type compound die of punching waste directly by punching punch from intensive inner hole pushed down, no top device, simple structure, convenient operation, so choose inversion type composite mould.
The flip chip type compound mould design, includes 1. First of all parts of the manufacturability analysis, and then select several feasible scheme, then the process calculation and comparison, the final determination by flip chip type compound blanking die, (2) to develop process, choose the layout diagram, the material utilization ratio is calculated, (3) preliminary determine the punching die structure, including (1) the particular form of mould (2) the positioning device (3) discharging device (4) guide elements (5) die set 4. The calculation of blanking force 5. The calculation of die cutting edge dimension 6. Blanking die design and calculation of main parts include (1) (2) of blanking die punching punch (3) intensive 7. Design and calculation of standard parts Including (1) (2) the guide pin, guide sleeve (3), the mold base (4) the discharging screw 8. Other supporting parts include (1) (2) the handle fixed plate and plate 9. The choice of the fasteners
Key words：Punching; Blanking;Flip chip type; Composite die
目 录
第一章、绪论 1
第二章、冲压件工艺分析 4
2.1 材料分析 4
2.2 零件结构 4
2.3 尺寸精度 5
第三章、冲裁方案的确定 6
3.1 冲裁工艺方案的确定 6
3.2 冲裁工艺方法的选择 6
3.3 冲裁结构的选取 7
第四章、模具总体结构的确定 8
4.1 模具类型的选择 8
4.2 送料方式的选择 8
4.3 定位方式的选择 8
4.4 卸料、出件方式的选择 8
4.5 导向方式的选择 9
第五章、模具设计工艺计算 11
5.1 排样设计 11
5.1.1 确定搭边值 11
5.1.2 送料步距与条料宽度的计算 11
5.2 冲裁力的计算 12
2. 落料时的卸料力的计算 14
3 冲孔时的推件力的计算 14
5.3 冲压设备的选择 15
6.1 冲裁间隙的确 17
6.2 刃口尺寸的计算及依据 19
第七章 主要零部件设计 21
7.2 凸模的设计 23
7.2.1 凸模结构的确定 23
7.2.2 凸模材料的确定 23
7.2.3 凸模精度的确定 23
7.2.4 凸模高度的确定 23
7.3 凸凹模的设计 24
7.3.1 凸凹模外形的确定 24
7.3.2 凸凹模材料的选取 24
7.3.3 凸凹模精度的确定 25
7.3.4 凸凹模壁厚的确定 25
7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 25
7.4 卸料装置的选用 26
7.4.1 卸料装置的选用 26
7.4.2 卸料板外型的设计 26
7.4.3 卸料板材料的选择 28
7.4.4 卸料板整体精度的确定 28
7.5 卸料橡胶的选用 28
7.6 固定板的设计 29
7.6.1 凸模固定板的设计 29
7.6.2 凸凹模固定板的设计 30
7.7 垫板的设计 31
7.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 32
7.8.1 挡料销、导料销的选用 32
7.8.2 卸料螺钉的选用 32
7.9 上下模座、模柄、打杆的选用 32
7.9.1 上下模座的选用 32
7.9.2 模柄的选用 32
7.9.3 螺钉、销钉的选用 33
第八章、冲压设备的校核 34
8.1 冲压设备的校核 34
8.2 冲压设备的选用 34
第九章、结论与小结 35
4.1结论 35
4.2 毕业设计小结 35
参考文献 36
参考文献
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[2] 王丽霞、愈佳芝.《计算机绘图》.郑州：河南科学技术出版社2006
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