气门摇臂工艺及镗26mm孔工装夹具设计
摘要
本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，
提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对车床主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。?
关键词：??主轴箱、加工工艺、定位、夹具设计?
Abstract:?This?Paper?requires?that"?with?quality?beg?development,?with?benefits?seek?to?live?on?to?store?",?under?the?prerequisite?of?guaranteeing?the?quality?of?element?processing?,?have?raised?productivity?and?reduced?production?cost,?is?one?of?mainly?direction?of?domestic?and?international?modern?machining?technology?developing.?Through?knowing?and?analysis?the?configuration?of?the?casing?part?drawing?for?WH212?gear?reducer,?so?as?to?analysis?the?process,?make?process?explanation?and?analysis?the?technical?requirement?and?the?precision?of?gear?reducer.?Then,?carry?out?the?design?of?clamping?apparatus?and?analysis?the?precision?and?error?for?the?processing?of?bearing?hole?and?the?base?hole?of?the?casing?of?gear?reducer,?this?technology?and?the?design?result?of?clamping?apparatus?can?apply?in?production?requirement.?
Key?phrase:??principal?axis?,?processing?technology?,?Fixed?position??，Tongs?design
、
目 录
前言 1
第1章 概述........................................................2
第2章 计算生产纲领，确定生产类型 2
第3章 模锻工艺规程 5
3.1 绘制锻件图 5
3.1.1 对锻造零件的结构工艺性要求 5
3.1.2 选定分模面 5
3.1.3 加工余量 公差 5
3.1.4 圆角半径 6
第4章 零件的分析 7
4.1 零件的分析 7
4.1.1 零件的作用 7
4.1.2 零件的工艺分析 7
4.2 工艺规程设计 7
4.2.1 确定毛坯的制造形式 7
4.2.2 定位基准的选择 8
4.2.3 制定工艺路线 8
4.2.4 选择加工设备及刀具、量具 11
4.2.5 零件主要表面加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
第5章 加工工序设计 14
5.1 工序30粗铣两端面 14
5.1.1 选择刀具 14
5.1.2 确定切削用量 14
5.1.3 计算基本工时 16
5.2 工序40钻Φ25mm孔 16
5.2.1 选择刀具 17
5.2.2 确定切削用量 17
5.3 工序50粗铣小平台上端面 19
5.3.1 选择刀具 20
5.3.2 确定切削用量 20
5.3.3 计算基本工时 21
5.4 工序60钻螺纹孔 21
5.4.1 选择钻头 22
5.4.2 确定切削用量 22
5.4.3 计算基本工时 24
5.5 工序70倒螺纹孔角 24
5.6 工序80粗镗Φ25.8mm孔 25
5.6.1 选择刀具 25
5.6.2 确定切削用量 25
5.6.3 计算基本工时 26
5.7 工序90粗铣圆弧面 26
5.7.1 选择刀具 26
5.7.2 确定切削用量 26
5.7.3 计算基本工时 28
5.8 工序110钻油孔 28
5.8.1 选择钻头 28
5.8.2 确定切削用量 28
5.8.3 计算基本工时 30
5.9 工序120铣油槽 30
5.9.1 选择刀具 31
5.9.2 确定切削用量 31
5.9.3 计算基本工时 32
5.10 工序130精铣大端面 33
5.10.1 选择刀具 33
5.10.2 确定切削用量 33
5.10.3 计算基本工时 34
5.11 工序140精铣小平台上端面 35
5.11.1 选择刀具 35
5.11.2 确定切削用量 35
5.11.3 计算基本工时 37
5.12 工序150半精镗精镗孔 37
5.13 工序160磨圆弧面 38
5.14 工序190攻螺纹 39
第6章 夹具设计 40
6.1 问题的提出 40
6.2 设计夹具的基本要求 40
6.3 零件本工序的加工要求分析 40
6.4 确定夹具类型 41
6.5 定位方案 41
6.5.1 拟订定位方案和选择定位元件 41
6.6 夹紧方案 44
6.6.1 对夹紧装置的要求 44
6.6.2 夹紧力三要素的确定 44
6.7 设计夹具体和绘制夹具图 45
6.8 对夹具体的要求 45
6.8.1 有适当的精度和尺寸稳定性 45
6.8.2 有足够的强度和刚度 45
6.8.3 结构工艺性好 46
6.8.4 排屑方便 46
6.8.5 在机床上安装稳定可靠 46
6.9 夹具体毛坯的类型 46
6.9.1铸造夹具体 46
6.9.2 焊接夹具体 46
6.9.3 锻造夹具体 46
6.9.4 型材夹具体 46
6.9.5 装配夹具体 46
结论 48
参考文献 49
致谢 50
前 言
毕业设计是本专业最重要的实践性教学环节，也是大学学习生活结束之前的最后一项重要作业；是我们在进行毕业实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论与实际相结合的训练。所以，它在我们三年的大学生活中占有极其重要的地位。
本次毕业设计涵盖了大学三年主修课中的主干内容，从《机械制图》到《零件工艺与制造装备》，从螺纹连接、强度校核到公差计算、机床设备的选择，无一例外的涉及。这样的课题，很好地串联了机械制造与自动化专业的核心内容，也准确地指明我们最优的就业方向，更为我们即将开始的实习及工作起到了预热与回顾的作用，为我们面对企业的时候增添了几分坦然与从容。
根据毕业设计要求和任务安排，本次设计的说明书可分为两大部分：第一部分是零件的设计制造过程以及每道工序的计算；第二部分为产品（工件）生产所需的机床夹具的设计以及制造等。根据老师安排的任务，我主要负责所有工序的切削余量和基本工时的计算以及镗?26mm孔工装夹具设计。
在第一部分中，我们对产品进行了全面的分析，确定了产品的毛坯设计并附有生产工件的零件图与毛坯图，做了零件的工艺规程设计，并附有生产工艺过程卡、机械加工工艺卡以及机械加工工序卡。在第二部分中，我们设计了机床夹具，主要是针对?26mm孔做的专用镗床夹具，并附装配图与夹具体图，指出了工件的定位、夹紧、导向及其他元件或装置的结构形式，并对加工工序进行了精度校核。
这次毕业设计对培养我们独立分析与解决机械制造的实际课题的能力有所提高，使我们接受工程师的基本训练，并且在计算机制图、资料检索及外文资料翻译等方面得到锻炼与提高，同时也是对我们三年大学所学知识的综合和全面运用。
由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。
一、选题简介、意义
随着社会发展的需要，各种型号不一，功率不一的发动机生产数量将不断的增长，而气门摇臂是发动机顶置气门式配气机构中推杆与气门之间的一个转动零件，也就意味着气门摇臂的生产数量与日俱增，由此对它的性能，质量都有了新的要求。机械加工作为一个传统而富有活力的行业，在现经济时代，其行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。因此，对气门摇臂这一零件的研究是很有必要的。
本次设计是在学完了大学的全部基础课，专业课之后进行的；是我们在进行毕业实习之前对所学各课程的一次深入的综合性设计，要求我们运用先前所学的知识进行工艺与夹具的设计，通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼自己查阅相关资料、分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，对设计中涉及到的机械制造工艺规程，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及专用夹具的设计与计算等各个方面有了更好的掌握，并能够更好的应用理论知识，为以后更好地胜任工作岗位打好基础，同时也是一次理论与实际相结合的训练。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
根据毕业设计任务要求，主要研究了气门摇臂机械加工工艺过程的编制及镗孔?26H7镗夹具的工装设计。首先介绍了气门摇臂的作用和工艺分析，其次确定了毛坯尺寸，绘制了生产工件的毛坯图和零件图，然后进行了工艺规程设计，并附有生产工艺过程卡，机械加工工艺卡以及机械加工工艺卡，最后进行对?26H7专用镗孔夹具设计，指出了工件的定位、夹紧、导向及其他元件或装置的结构形式，并对加工工序进行了精度校核。
通过这次设计，能够综合运用机械专业相关理论知识，分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力；能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完善夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。此次设计是对气门摇臂机械加工工艺过程的编制及镗?26H7孔工装夹具的设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。其内容及具体要求如下：
（1）分析研究被加工零件，画出零件图。
（2）确定生产类型和工艺特征。
（3）选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图。
（4）选择加工方法，拟定工艺路线。
（5）进行工序设计和工艺计算。
（6）画出工序简图，填写工艺文件。
（7）设计专用夹具。
（8）编写毕业设计说明书。
【工程设计类课题：】
一、工艺设计：1.绘制零件图、零件毛坯图各一份；
2.编制零件加工工艺过程卡一份，部分工序的工序卡；
二、夹具设计：1.绘制一副夹具装配图；
2.完成一副夹具的非标准件零件图；
三、编写毕业设计说明书及设计小结1份（大于20页）；
