压线板模具设计
摘要
本模具为压线板落料冲孔模具, 在设计时:1 、接受任务书。2 、调研消化原始资料。3 、选择成形设备。4 、拟定模具结构方案。5 、方案的讨论与论证。6 、绘制模具装配图。7 、绘制零件图。8 、编写设计说明书。9 、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大，要特别注意。模具的设计应制造方便, 尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件，必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。
关键词：模具、凸模、凹模、落料 、冲孔。
Abstract
This molding tool is a pad piercing and blanking mold. while designing: 1.accept the mission book. 2 . the investigation digests the primitive data. 3. choose to model the equipments 4. draft the molding tool construction project. 5. the discussion of the project and argument 6. drawing the molding tool assembles the diagram. 7. draw the spare parts diagram. 8. weave to write to design the manual. 9. the molding tool manufacturing tries the mold and diagram paper modification.The exactitude really settles size punch , die,etc. spare parts that molding tool model spare parts is a direct factor that certain system a shape, size relate to with the surface quantity very big, want to be specially attention.The design of the molding tool should make the convenience, doing a molding tool manufacturing that make design easy and build the price cheapness to the best.Model the spare parts especially more complicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method processes.The design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, dependable.The molding tool spare parts should bear to whet enduring.
Key phrase:Molding tool, punch , die . piercing. Blanking.
绪论
一、国内模具的现状与发展趋势
1.国内模具的现状
模具行业有万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家[1]。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂的数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等[2]。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口，因此，模具企业必须找准自己的弱点，尽快缩短与国外的差距。
(1)体制不顺，基础薄弱
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
(2人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而`协作差
由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。
(5)模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
2、国内模具的发展趋势
巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:
(1).模具日趋大型化；
(2).在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；
(3).模具扫描及数字化系统；
(4).在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；
(5).提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；
(6).发展优质模具材料和先进的表面处理技术；
(7). 模具的精度将越来越高；
(8).模具研磨抛光将自动化、智能化；
(9).研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；
(10).开发新的成形工艺和模具。
二、国外模具的现状与发展趋势
模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。
国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是“大而专”、“大而精”。2004年中国模具协会在德国访问时，从德国工业、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。
随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高．故人均产值也较高．我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到 25～30万美元。
国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45％．
一、选题简介、意义
21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，
追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产成本，
最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求
二课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：
1.分析冲压件的图样及技术条件。
2.对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。
3.计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。
4.确定模具的具体结构，绘制草图。
5.绘制模具的装配图及主要零件图。
6.零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。
根据开题的研究过程撰写设计说明书
目录
摘要 3
绪论 5
一、国内模具的现状与发展趋势 5
1.国内模具的现状 5
2、国内模具的发展趋势 5
二、国外模具的现状与发展趋势 6
第一章 任务来源及设计意义 7
1.1 设计任务来源 7
2.1设计目的及意义 7
第二章 冲压工件的工艺性分析 8
2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念 8
2.2零件工艺性分析 8
2.2.1材料 8
2.2.2工件结构 8
2.2.3尺寸精度 8
2.2.4结论： 8
第三章 冲压工艺方案的确定 9
3.1 确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点 9
3.2工艺方案的确定 9
第四章 模具结构形式及冲压设备的选择 10
4.1 模具结构形式的选择 10
4.1.1 模架及导向方式 10
4.1.2毛坯定位方式的选择 10
4.1.3 卸料、出件方式的选择 10
4.1.4主要零部件的定位方式和固定方式 10
4.2冲压设备的选择 10
第五章 主要工艺参数计算 12
5.1排样设计与计算 12
5.1.1选择排样方法 12
5.1.2确定搭边值 12
5.1.3计算送料步距与条料宽度 12
5.1.4画出排样图 13
5.2计算工序压力 14
5.2.1落料力的计算 14
5.2.2顶件力的计算 14
5.2.3冲孔力计算 14
5.2.4卸料力的计算 14
5.3计算凸凹模工作部分刃口尺寸计算原则： 15
5.3.1冲裁凸凹模刃口尺寸计算 15
5.4 弹性元件的选取与设计 17
5.4.1上卸料采用橡胶作为弹性元件 17
第六章 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 19
6.1确定工作零件 19
6.1.1凹模 19
6.1.2凸模 19
6．2定位零件的设计 20
6.3导料销的设计 21
6.4卸料部件的设计 21
6.4.1卸料螺钉的选用 21
6.5模架及其他零部件设计 22
6.5.1模架 22
6.5.2模柄 23
6.5.3固定板、垫板 23
6.5.4螺钉与销钉 24
第七章 模具工作零件的加工工艺 26
7.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 26
7.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案： 26
7.3 本副模具工件零件加工方案的确定 26
第八章 模具零件的材料及热处理 29
设计小结 30
致谢 31
参考文献 32
参考文献
[1] 刘建超、张宝忠 主编 《冲压模具设计与制造》 高等教育出版社
[2] 薛彦成 主编 《公差配合与技术测量》 机械工业出版社
[3] 丁松聚 主编 《冷冲模设计》 机械工业出版社
[4] 中国机械工业教育协会组 编 《冷冲模设计与制造》 机械工业出版社
[7] 王孝培 主编 《冲压手册》 机械工业出版社
[8] 马正元、韩启 主编 《冲压工艺与模具设计》 机械工业出版社
[9] 陈锡栋、周小玉 主编 《实用模具技术手册》 机械工业出版社
[10] 李绍林、马长福 主编 《实用模具技术手册》 上海科学技术出版社 [11] 杨玉英 主编 《冲压工艺及模具设计手册》 机械工业出版社， [12] 翟德梅 主编 《模具制造技术》 河南机电高等专科学校
