滑轮注塑模具设计
摘要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用HT80W1×B型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Pulley injection mold design
Abstract To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts HT the 80W1×B models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目录
摘 要 II
Abstract III
第一章 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的便利性 1
1.2 塑料模具的发展趋势 2
1.3 本设计的目的和要求 3
第二章 塑件的工艺分析及材料分析 5
2.1 塑件的工艺分析 5
2.1.1 塑件的位置公差 5
2.1.2 塑件表面质量要求及分析 6
2.1.3 脱模斜度分析 6
2.1.4 壁厚的分析 7
2.1.5 圆角的分析 7
2.1.6孔的分析 7
2.1.7塑件的体积和质量 8
2.1.8 塑件成型方法与分析 8
2.1.9 材料的分析与选择 9
2.2.2 分析制件材料使用性能 10
第三章 成型注塑机选用 13
3.1 注射机的概述 13
3.2 注射机基本参数 15
3.3 注塑机选择 18
第四章 模具结构设计 20
4.1确定模具的基本类型 20
4.2型腔数目的确定及型腔的排列 20
4.3模架选用 21
第五章 成型零部件结构设计 23
5.1分型面的选择 23
5.2型芯型腔结构的确定 24
5.2.1型腔设计 24
5.2.2型芯设计 25
5.3型芯型腔的尺寸要素 26
5.4型芯型腔的尺寸计算 27
5.4.1 型腔宽度尺寸的计算 27
5.4.2 型腔长度尺寸的计算 27
5.4.3 型腔高度尺寸的计算 28
5.4.4 型芯宽度尺寸的计算 28
5.4.5 型芯长度的计算 28
5.4.6 型芯高度尺寸的计算 29
5.5成形零部件刚度和强度校核 29
5.5.1 刚度和强度校核要素 29
5.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 30
5.6侧向抽芯机构类型选择与设计 31
6. 侧抽芯机构的抽芯距 31
第六章 浇注系统设计 35
6.1 浇口的设计 35
6.1.1 浇口的形状、位置的确定 35
6.1.2 浇口位置的选择原则 35
6.1.3 浇口的尺寸确定 36
6.2 流道的设计 36
6.2.1 主流道相关 37
6.2.2 分流道的设计 39
6.2.3 分流道的形状与尺寸 39
6.2.4 分流道的表面粗糙度 40
6.3 冷料井的设计 41
第七章 模具其它结构设计 42
7.1脱模装置设计 42
7.1.1 推出力的计算 42
7.1.2 推出机构设计 43
7.2 导向与定位机构设计 45
7.3 排气及引气系统的设计 47
7.4 模温调节系统的设计 48
第八章 注塑机相关参数的校核 50
8.1 模具闭合高度的校核 50
8.2 开模行程的校核 50
8.3 最大注塑量校核 51
8.4 锁模力的校核 51
8.5 顶出装置的校核 53
第九章 模具结构总图 53
结论 54
致谢 55
参考文献 56
第一章 绪论
1.1 模具在加工工业中的便利性
在现代化的工业加工方式里，模具是最长使用的一个加工工艺装置。模具在很多行业里面都有涉及，例如汽车，医疗器械，电子电器等等，在工业领域里面，大部分的零部件都是根据模具加工成形的，而且近年来我国经济发展迅速，行业的发展也越来越快，现在对于模具的要求也就越来越高了，模具的工艺结构也比跟原来复杂了很多。使用模具来加工产品有很多优点，例如精度高，复杂性高，加工出来的产品一致性高，生产率高等，但是资源的消耗却很低，塑件的复杂程度与注射机的类型等等相互关联相互影响的。模具的结构分为动模还有定模这两部分。定模是装在注射机的固定模板子上，动模是装在注射机的移动模板上面。在进行注射成型的时候，定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具跟着注射剂上面的合模进行运动，在产品成型的时候，动模跟定模都是由导柱导向然后就是闭合了。正常来说注射模具的组成部分有成型的零部件，合模机构，浇筑系统，推出机构，加热和冷却系统等等。
因为模具在进行加工时候的特征，所以我们模具在进行设计的时候跟别的行业是不一样的。模具设计要考虑的要点如下:
a．我们要考虑塑件的物理性能，例如强度，刚度，韧性，弹性等等。不一样的塑料有不一样的特点，所以我们在设计的时候要尽可能体现该塑件的长处，尽量避免该塑件的短处。
b、我们要考虑塑件成型的工艺性。为了塑件的外形应在在加工产品的时候充模，排气，补缩，同一时间还要让热塑性塑料的产品能够很快的，均匀的进行冷却，可以让热固性的塑料在进行固化的时候可以很均匀。
c．我们要考虑这个塑件的结构要能够让整个模具的结构简单明了，不能让侧向分型抽芯的装置跟简化脱模的装置，这样加工出来的产品才能符合我们的要求。一些具有特殊要求的产品，我们还要考虑其他因素进去，例如光学性能，热学性能，电性能，耐腐蚀性能等等。
现在，我们国家的模具技术从原来的只是加工简单的模具，到现在我们已经可以加工的模具是大型的，而且精度很高的，复杂的，使用时间很长的模具。在塑料模具这个领域，我们可以进行加工汽车保险杆还有整个仪表盘，在加工的时候使用的是大型的注射模。有一部分的塑料膜需要生产厂家接合计算机对整个加工过程进行分析，这些分析包括了流动分析，冷却分析，应力分析等等，我们在选择浇口位置一定要合理，浇口的大小，在进行注塑时候具体的参数还有怎么安排进行冷却系统等等，这样会进一步的优化我们模具的设计方案，缩短模具设计还有加工产品的周期，提高模具制造能力。我们使用CAE技术取代试模，这种工艺是在进行模具设计的时候一个新的进步，特别是对于模具在损坏以后避免太多的浪费，使用这种工艺以后加工出来的产品质量提高了很多，而且成本上也降低了很多，不论从经济上还是技术上来说都具有很重大的意义。一些国外的电加工机床，功能很多，用起来非常可靠，这个机床的工艺数据还有系统都是很完善的，在进行模具的深槽窄缝的加工，还有微细加工等等，效率都比我们国家高出很多，加工出来的产品质量也高出很多。最新使用的模糊控制系统，它有加工反力的检测和控制，在进行大面积的工作的时候可以用深度来进行精度的控制。电火花混粉的加工技术在实际生产中的使用，使得模具表面的质量提高了很多。模具的逆向工程的技术、三现阶段的发展还有在实际生产里面的运用，使得模具的制造能力跟原来相比提高了很多，尤其是在加工成型零件的软件，上面我们提到的技术都跟电脑接合在一起，可以让这些加工数据输入到我们的加工设备里面去，这样我们就实现了以电脑为辅助工具的设计制造一体化生产。
参考文献
[1] 申开智《塑料成型模具（第二版）》中国轻工业出版社 2004年
[2] 翁其金《塑料模塑成型技术》机械工业出版社 2001年
[3] 李建军，李德群《模具设计基础及模具CAD》机械工程出版社 2005年
[4] 陈万林《实用塑料注射模设计与制造》机械工程出版社 2000年
[5] 王旭《塑料膜结构图册》机械工业出版社 1994年
[6] 奚永生《塑料·橡胶成型模具设计手册》中国轻工业出版社 2000年
[7] 吴生绪《塑料成形模具设计手册》机械工业出版社 2008年
http://www.bysj360.com/html/7966.html
http://www.bysj360.com/html/7956.html
