套筒类零件1的造型及工艺工装设计
摘要：套筒在实际的加工环境、应用环境中起着非常重要的作用。尤其对于阀门应用领域，它套筒被安装在阀盖、轴套和阀杆上，以此减少泄漏达到密封功能。还有在轴承应用的领域，在套筒类增加轴瓦零件可以有效的减少轴承和轴套之间因运动产生的磨损，为了避免轴和孔之间经过摩擦丧失精度，我们要经过3-5年周期更换一次轴瓦。套筒类零件往往具有较高的柔韧性，在实际工作环境中作用很大。
通过设计任务及套筒的零件图条件可知，我们此次设计的套筒零件的外形外形规则，但长度较长所以重量较重，中心孔和两端加工精度高，生产类型大批量生产。所以，钻模夹具设计要实现装夹快速，达到多次重复定位精度高的目标，并要在零件大批量生产过程中成品率高，成品质量高。我们选做攻丝这道工序的钻模夹具，设备选用加工中心PL700A，该设备是运用硬轨运行，硬轨的线速度高，更适用于零件的大批量生产。
关键词：套筒 ; 加工工艺 ; 夹具
Modelig and process tool design of sleeve part 1
Abstract：Sleeve plays a very important role in the actual processing environment and application environment. Especially for the valve application field, its sleeve is installed on the valve cover, the axle sleeve and the stem, so as to reduce leakage and achieve sealing function. In the field of bearing application, in the sleeve type, adding shafts can effectively reduce the wear between the bearing and the shaft sleeve caused by the movement. In order to avoid the friction loss between the shaft and the hole, we should replace the bearing after 3-5 years. Sleeve parts often have high flexibility, which play a great role in the actual working environment. Generally speaking.
Through the design task and the part drawing condition of the sleeve, we can see that the shape and shape of the sleeve parts of our design are regular, but the length is longer, the weight is heavier, the machining precision of the center hole and the two ends is high, and the production type is produced in large quantities. Therefore, the design of drill clamping fixture should achieve fast clamping and high precision of repeated positioning, and high product rate and high quality of finished product in the process of mass production of parts. We choose the drill jigs of the tapping process. The equipment selects the machining center PL700A. The equipment uses hard rail, the line speed of the hard rail is high, and it is more suitable for the mass production of the parts.
Keywords: Sleeve ; processing technology ; fixture design
目录
序 言 1
第一章 零件分析 2
1.1套筒图纸的分析 2
1.2套筒在实际生活的作用 3
1.3简易的零件分析 4
第二章 工艺分析 4
2.1确定毛坯的制造形式 4
2.2定位基准的选择 4
2.2.1粗基面的选择 5
2.2.2精基面的选择 5
2.2.3拟定工艺路线 6
2.3选择加工设备、量具 6
2.3.1加工设备的选择 7
2.3.2选择量具 7
2.4机械加工余量、工序尺寸的及毛坯尺寸的确定 7
2.4.1外圆表面加工余量 10
2.4.2内孔的加工余量 10
2.5确定切削时间及基本时间 10
第三章 专用夹具设计 13
3.1夹具概述 13
3.2夹具的分类 14
3.2.1 通用夹具 14
3.2.2专用夹具 14
3.2.3可调夹具 15
3.3定位基准的选择 15
3.4工件在夹具上加工的精度分析 15
3.4.1影响加工精度的因素 15
3.5切削力和加紧力计算 17
3.6夹具体的设计 17
毕业设计总结 19
致谢 20
序 言
本次毕业设计完成了套筒类零件的工艺及钻模工装设计，涉及的主要工作有:零件的三维造型和工程图的生成、编排套筒加工工艺设计，并完成工艺三卡填写、为攻丝工序设计夹具并完成夹具装配图及其非标零件图的设计。
选择课题意义：
毕业设计是在大学所有课程结束之后，通过综合运用专业知识来解决实际生产中的问题的，这是我们踏入审核秦一项重要实训。
套筒零件的加工工艺和它的夹具设计，主要需要用学习的机械制图、机械制造技术、机械工程材料、夹具设计和互换性与公差测量等课程。我们在毕业设计刚刚开始的阶段，需要去查阅很多的文献，首先了解本专业在当今的机械行业的最新情报，根据这些去确定夹具设计的框架及思路；我们在毕业设计进行的过程中，要不断的回顾课本，查阅这三年所学的知识，去确定套筒的设计工艺及加工参数；总而言之整个设计需要我们去书本于实践的结合，并且要考虑零件实践生产的合理性及设备夹具刀具的经济性。
这次的毕业设计是对我大学三年学习生涯的总结。这此毕业设计也让我发现了许多不足，我会在以后的工作会加以改正，希望老师对我多提意见，让我更进一步。
第一章 零件分析
1.1套筒图纸的分析
我们在对零件进行机械加工前，必须先有一整套关于的产品技术文件，这其中要包括各个零件图纸、产品的测量评定标准和产品的生产工艺程序。然后我们在考虑毛坯图，根据毛坯图和零件的使用环境选择毛坯制造方法。通过对毛坯拉深的研究，去了解毛坯的余量设定、结构是否合理和铸件静磨和动模的造型工艺，这样才可以正确确定套筒零件的加工方法，在车间达到生产条件，我们需要了解加工设备、加工刀具、专用夹具、测量工装、生产安排等等的制造性能等等的性能和规格。有时还包括对国内外相关手册、标准和先进技术进行分析。
参考文献
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