机床叶轮座工艺制定与夹具设计
摘要：随着科技的飞速发展，机械加工行业也发生了变化。工艺规程设计与改良直接影响着叶轮座的质量与性能。柴油机行业作为一个传统的、动态的行业，在过去的十年中取得了飞速的发展。在新经济时代，叶轮行业呈现出新的发展趋势，导致其性能和质量发生新的变化。在这次设计中，对叶轮座进行了深入的研究，并在现场进行了实际观察与操作，了解了叶轮座的加工过程与性能的变化。
关键词：叶轮座；工艺规程设计
目录
摘要 2
关键词：叶轮座；工艺规程设计 2
第一章 序言 6
1.1课题简述 6
1.1课题简述 6
第二章 叶轮座三维UG造型 7
2.1图纸分析 7
2.2建模过程分析 7
2.2.1创建草图 7
2.2.2画草图 8
2.2.3旋转 9
2.2.4 画草图 11
2.2.5 拉伸 11
2.2.7 画草图 15
2.2.8 拉伸、拔模 16
2.2.9 创建简单孔 17
2.2.10 加厚壁厚 18
2.2.11 拉伸钉子孔 20
2.2.12 创建X-Y面的8个M30的螺纹孔 23
2.2.13 创建Φ40H8的孔 23
2.2.14 创建3-M10、3-M16螺纹孔 25
2.2.15 创建8-M8的螺纹孔 26
2.2.16 倒倾斜角C5,C1 27
2．3 最终模型 28
第三章 零件的工艺设计 30
3.1 零件分析 30
（1）零件的作用 30
叶轮座主要起连接作用，该元件与叶轮壳体相结合，在其它调节机构的配合下完成泵的主要工作。 30
（2）零件的形状 30
（3）零件的工艺分析 30
3.2毛坯分析 31
3.2.1毛坯的选择 31
3.2.2 毛坯的制造方法 32
3.2.3确定毛坯尺寸公差与机械加工余量。 32
3.3确定机械加工余量 32
零件基本尺寸 32
零件长度 32
加工余量 32
340mm 32
345mm 32
5-7mm 32
确定毛坯尺寸公差 32
设计毛坯图 32
3.4加工工艺规程设计 34
基面的选择 34
粗基准的选择 34
选择粗基准时，主要考虑了两个问题：第一，保证各面之间的位置精度；第二是合理分配加工余量。具体如下：1、选择重要的加工表面作为粗基准。2.选择加工面位置要求较高的不需要加工的那面作为粗基准。3.选择加工面的加工余量最少的那面作为粗基准。4.避免重复使用一个面作为粗基准，减小加工过程中产生的。5、粗基准面尽可能光滑。误差在同一维度中，粗基准通常只使用一次，以避免较大的定位误差。从零件分析可知叶轮座以Φ340 的外圆为粗基准。 34
精基准的选择 34
选择精基准时，主要要确保加工零件的精度要达到合格，同时还需要考虑方便工件的装夹。如下所述：1、保证基准选择重合以此来降低定位误差。2、确保基准统一以此来保证零件的各加工表面的相互位置精度等等。 34
制定机械加工工艺路线 34
机械加工余量、工序尺寸的确定 36
3.4加工设备及刀具、夹具、 量具的选择 37
本次加工零件需要各种各样的生产类型，因为零件的结构简单可以采用常用的机床和一些专用机床以及机床专用夹具来生产零件。机床上的工件的装卸和各种机床之间的传递都是手工完成的。 37
选择机床，根据不同的工序选择机床 37
因为该零件的加工精度要求并不需要太高，我们只需要一些普通的机床就可以加工出零件。所以我们选择一些好操作的机床：车床采用 C630车C6180,钻床用 Z35 37
选择刀具 37
ZG270-500中碳铸铁常采用硬质合金车刀。具体刀具见工序卡。 37
机床夹具、量具的选择 37
第四章零件的参数确定及计算 39
第五章 零件的夹具设计 42
5.1问题的提出 42
本夹具主要用与加工工序10车 Ф300系列孔，这个孔面的技术要 求不是很高。 42
5.2 零件本工序的加工要求分析 42
5.3 确定夹具类型 42
由专用夹具体的类型以及本次加工零件的结构综合分析可以得出：本次采用直线进给的角铁夹具来加工零件。 42
5.4 定位方案 42
5.4.1 定位方法 42
5.4.2 工件定位中的几种情况 42
5.4.3 拟订定位方案和选择定位元件 42
5.5 夹紧方案 45
5.6 夹具的分度机构 46
由于加工工件时间均匀分布的三个孔系，故要设计分度机构分度盘与工件的定位通过Ф200f8 止口,加上工件左端面定位，夹紧通过工件自带的螺纹孔夹紧。分度盘与夹具体的定位夹紧要方便工件分度转换，所以分度机构的定位动过可拔销定位和Ф50f8 的心轴定位，夹紧通过在分度盘上自带加工的螺纹和螺母定位。 46
5.7 夹具精度分析 46
定位心轴安装表面尺寸Ф22H7/k7、Ф25H7/h7、Ф50H8/f8。 46
5.8 设计夹具体和绘制夹具图 46
5.9 对夹具体的要求 46
5.9.1 有适当的精度和尺寸稳定性 47
夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面Ф200H8/f8要有一定的位置要求粗糙度要求具体要求在夹具的非标件图和夹具总图上可见夹具体的分度机构和夹具体的配合定位元件也要有尺寸要求Ф50H8/f8Ф25H7/h7等。 47
5.9.2 有足够的强度和刚度 47
5.9.3 排屑方便 47
5.9.4 在机床上安装稳定可靠 47
5.10 夹具体 毛坯的类型 47
锻件夹具体?：此次设计选用铸造夹具体。由于工件的形状不是规则的通过，锻件加工需要很复?杂的加工工艺?，根据这次?设计要求，考虑到实际生产问题故选择锻造夹具体。?由于夹具体上有较多的精度较高的尺寸，不方便加工，为了减少加工夹具体的?难度与工时，?所以要分成两个?部件，分为车模体?15?和角铁?3。 47
5.11 夹具总 图上应标注的尺寸和公差 47
5.11.1 最大轮廓尺寸 S 47
5.11.2 影响定位精度的尺寸和公差（SD） 47
影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差，在我设计的夹具钟夹具与工件通过Ф200H8/f8的孔和止口定位再加上端面限制主要的自由度，影响定位误差的尺寸是Ф200f8，还有止口距车模体的距离 250. 47
5.11.3 影 响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（ SA） 47
在我设计的夹具中主要影响 125和止口尺还有止口的同轴度要求。 47
5.11.4 影 响夹具精度的尺寸和公差（SJ） 47
主要是指定位元件、刀具或导向元件之间的尺寸公差和位置公差、分度装置和基面的安装。 47
工件的定位在夹具上的公差为 Ф200H8/f8，而分度盘在加贴上的位也有的误差它的主要表面公差Ф22H7/k7，Ф25H7/h7、Ф50H8/f8，而安装误差 就是过度盘与机床通过止口的配合误差。 48
5.11.5 其 他重要尺寸和公差 48
5.12 技术要求说明 48
第六章 设计总结与展望 49
6.1 设计总结 49
6.2 展望 49
第七章 毕业设计小结 50
附录2 52
第一章 序言
1.1课题简述
选题为叶轮座300孔的加工的夹具设计以及方刀架的工艺设计。意义是通过查资料，查看实物等实践来加深对机械知识的拓展与深入。并且在此过程中还涉及许多的实践操作，如查看资料的能力，机械制图，机械设计知识，社会经济适用性等。为以后的独立探寻知识完成目标打下基础。
1.1课题简述
在当代社会，科研人员做出了大量的研究，但是效果并不近人意。随着零件市场经济的稳定，我国开展了许多关于零件加工精度的科研工作，对零件的加工环境以及设备做出了大量的研究，为以后奠定了深厚的基础。本论文主要陈述了零件叶轮座的机械结构设计、工艺内容与加工。借助AutoCAD、UG等软件绘制零件图，根据零件材料、外形、机械性能等因素制定工艺规程、工序内容、工步等。
本论文主要内容为：
一、绘制叶轮座零件图与毛坯图；
二、叶轮座工艺分析：分析叶轮座机械结构设计，制定工艺路线，细化工步。
三、钻Φ300孔的钻夹具设计；
四、对叶轮座结构设计、夹具设计的总结、分析与展望。
参考文献
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[11] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册（2）.北京：机械工业出版社，2003
[12] 章 跃 .机械制造工程专业英语.北京：机械工业出版社，2006
附录2
1.锥轴零件图一张。
2.锥轴毛坯图一张。
3.锥轴夹具装配图一张。
4.锥轴夹具体一张。
5.工艺工序卡六张。
6.工艺过程。
7.零件UG造型。
8.夹具体UG造型。
