一种120°拨叉建模及叉口端面铣夹具设计
摘要：现代化进程中，产业链逐步稳定，不在趋于以往的单一化机械式生产，更多的融入了自动化生产模型。自然其核心部分的研究与使用是当下至关重要的一份课程，就机械领域而言，自动化制造更多的体现在专用设施上。作为当代大学生，对行业的前瞻是自我反馈的一种形式，在进行学者与工作人员的角色转换上，两者的衔接需要一个过度，因而衍生出本课题的“一种120°拨叉建模及叉口端面铣夹具”的策划。
针对本课题研究而言，主次要加工显而易见，通过分析零件，讨论结构要求和技术要求。通过分析工艺，讨论毛坯的铸造形式、形状并绘制毛坯简图。然后选择定位基准，拟定工艺路线，透过相应切削用量的择取，来筛选出所需的加工设备。在工艺设备完善体系下，依照夹具设计任务拟定铣床夹具结构方案，包括定位方案设计，夹紧方案选择，夹具整体设计。
本次设计主要就是分析拨叉的工艺及夹具制造工艺，以及尺寸和精度的要求，制定正确的加工规程，最终完成说明书的撰写，同时也完成本次的设计。
关键词：夹具设计；加工工艺；
A 120 ° modeling and fork fork end face milling fixture design
Absrtact: In the process of modernization, the industrial chain gradually stabilized, not to the previous single mechanical production, more integrated into the automated production model. The research and use of the core of nature is one of the most important courses in the field of machinery, and the automation manufacturing is more embodied in the special facilities. As a contemporary college students, the industry's forward-looking is a form of self feedback, in the role of scholars and staff conversion, the convergence of the two needs an excessive, thus derived this topic "a 120° fork Modeling and fork end Milling fixture" planning. For this subject research, primary and secondary processing is obvious, through the analysis of components, discussion of structural requirements and technical requirements. By analyzing the process, the casting form and shape of blanks are discussed and the rough sketch is drawn. Then select the positioning datum, draw up the process route, through the corresponding cutting amount of choose, to screen the required processing equipment. In the process equipment perfect system, according to the fixture design task to develop milling machine fixture structure plan, including positioning scheme design, clamping scheme selection, fixture overall design. This design is mainly to analyze the fork of the process and fixture manufacturing process, as well as the size and precision requirements, to develop the correct processing procedures, the final completion of the writing, but also completed the design task.
Keywords: Fixture design; The processing technology；
目录
绪论 4
一．论文选题的背景 4
1.机床夹具的发展现状 4
2.机床夹具未来的发展方向 4
二．论文的目的 4
第1章 零件分析 5
1.1 结构分析 5
1.2 技术要求分析 6
第2章 零件加工工艺分析 7
2.1 确定毛坯制造形式 7
2.2 确定毛坯的形状和尺寸? 7
2.3 绘制毛坯简图? 8
2.4 定位基准的选择 9
2.5 拟定工艺路线 10
2.6 加工设备和工艺装备的选择 12
2.7 切削用量的计算 12
2.8 填写工艺文件（详见附录） 19
第3章 专用铣床夹具设计 21
3.1夹具设计任务 21
3.2拟定铣床夹具结构方案 22
3.3绘制夹具装配总图 24
第4章 设计小结 25
第5章 参考文献 26
绪论
一．论文选题的背景
机械制造技术是企业提升产品质量的基础，我国的机械制造技术在不断的提高，推动着我国经济的发展，工艺更是机械制造技术的重要一环。工艺过程就是把零件具体加工分为一个个小步骤来加工，每个步骤都需要一个专用的夹具，使用夹具可以提高生产精度，加快生产效率，总之，夹具在生产过程中是十分重要的。
机床夹具用于定位零件，让零件在机床拥有一个准确的位置，并且还能够起到一个夹紧的作用，减少加工误差。
1.机床夹具的发展现状
机床夹具的发展可以分三个阶段。第一阶段夹具只作为一个辅助工具来简化工人的劳动。第二阶段夹具用来将工件在机床上定位并且夹紧。第三阶段，机床和夹具紧密结合，缺少夹具就会使加工难度提高。
目前夹具行业依旧存在问题。一是整体规模较小，二是承担加工的大多是中小企业，没法得到大批量生产，经济效益得不到提高。三是行业标准低，没有形成商业化。
2.机床夹具未来的发展方向
机床技术在向高速、高效发展，机床夹具肯定也需要进步。为了实现产品批量化生产，降低生产成本、缩短生产时间，需要使夹具标准化。为了满足产品越来越高的精度要求，夹具需要精密化。为了减少工件加工时间，减轻工人劳动强度，提高生产效率夹具需要高效化。为了提高机床的应变能力，满足各种批量生产的要求，夹具需要柔性化。
二．论文的目的
作为一名机械制造及其自动化专业的学生，我们学习了工程材料，工程力学，机床工作原理，数控机床编程，机械设计等等课程。其中最综合也是最基础的是对某个零件的某个工序设计专用夹具。
毕业设计的目的是培养我们对于所学内容是实践运用能力，本次课题需要我们掌握夹具设计的一般程序，方法和具体步骤。通过毕业设计能进一步巩固和理解自己大学三年所学的知识，提高自己的设计、分析、制图能力。更培养我们严谨认真，一丝不苟的作风。因为机械行业就如公差一样做事都需要精确到毫米级别。
本次设计对我来说是一次检验和挑战，但我一定会独立的把它制作出来。
第1章 零件分析
1.1 结构分析
任何一个部件的制备都有其使用价值，本课题研究的拨叉更是生活中或不可或缺的产品。应用在较多领域，生活中更是随处可见，皆因其独特的结构更是有利于实际生产及使用。其中拨叉作为变速箱换挡机构中的一个分支单元，自然需随机设置相应的连结点，针对本课题，不难从图1.1中可知，拨叉头的孔?24H7显然是作为相接的一个部分，同时与变速箱中的变速叉轴交接一体，从而实现相应的定位作用。
构件总归有首末两端，本拨叉首端进行定位相接，那么末端也为拨叉脚，则需相应的插入双齿轮变速齿轮的槽中，如此一来一个单一构建与生活实物形成了有机整体。实现变速离不开拨叉的投入使用，相应的变速操纵杆在叉头的操纵槽带动下实现驱动，两者一同协作在变速箱中滑移形成位移差，正是这微弱的位移，给予拨叉脚足够的作用力，从而拨动双联变速齿轮，嵌在双联变速齿轮上的花键被迫滑动，进而改换档位，同理，我们生活中变速机构随处可见，那么实现变速的目的也应运而生。
部件运转过程中，受其材质的影响，冲击载荷的不断摩擦，那么材料的刚度及强度将受到严峻的考验。其中力学性能变化最大的部分无疑是承受工作量最沉重的部分，显然本课题研究的拨叉承重部位为其定位孔、拨叉脚的两端面，因而相应的工艺分析需要重点保障的部位也更加清晰明了。
参考文献
[1]吴慧媛，韩邦华.零件制造工艺与装备--机械制造技术[M].北京：电子工业出版社， 2010.
[2]王光斗，王春福. 机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000.
[3]艾兴，肖诗纲. 切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社，2002.
[4]华红芳，孙燕华. 机械制图与零部件测绘[M].北京：电子工业出版社,2015.
