棒模具设计(说明书+cad图纸全套）
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两穴件，侧浇口进料，注射机采用海天110XB型号，设置冷却系统，CAD二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计；CAD绘制二维图；注射机的选择
目 录
摘 要 I
第1章 绪论 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
第2章 塑料材料分析 6
2.1 塑料材料的基本特性 6
2.2 塑件材料成型性能 7
2.3 塑件材料主要用途 7
第3章 塑件的工艺分析 9
3.1 塑件的结构设计 9
3.2 塑件尺寸及精度 10
3.3 塑件表面粗糙度 11
3.4 塑件的体积和质量 11
第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 12
4.1 注射成型工艺过程分析[5] 12
4.2 浇口种类的确定 12
4.3 型腔数目的确定 13
4.4 注射机的选择和校核 13
4.4.1 注射量的校核 14
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14
4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15
第5章 注射模具结构设计 16
5.1 分型面的设计 16
5.2 型腔的布局 16
5.3 浇注系统的设计 17
5.3.1 浇注系统组成 17
5.3.2 确定浇注系统的原则 17
5.3.3 主流道的设计 18
5.3.4 分流道的设计 19
5.3.5 浇口的设计 20
5.3.6 冷料穴的设计 20
5.4 注射模成型零部件的设计[7] 21
5.4.1 成型零部件结构设计 21
5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 23
5.5 排气结构设计 24
5.6 脱模机构的设计 24
5.6.1 脱模机构的选用原则 24
5.6.2 脱模机构类型的选择 24
5.6.3 推杆机构具体设计 25
5.7 注射模温度调节系统 25
5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 26
5.8 冷却系统之设计规则 26
5.9 模架及标准件的选用 27
5.9.1 模架的选用 27
第6章 模具材料的选用 27
6.1 成型零件材料选用 28
6.2 注射模用钢种 28
总 结 28
致 谢 29
参考文献 29
第1章 绪论
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.1 塑料简介
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模
将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成[2] 。
注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。
参考文献
1．曹宏深 赵仲治主编 塑料成型工艺及模具设计 北京机械工业出版社 1993
2．黄虹主编 塑料成型加工与模具 化学工业出版社2003年3月第一版
3．黄锐主编 塑料工程手册 下册 第四章节 机械工业出版社
4．宋卓颐 史勤芳 房双宽 赵永仙编着 塑料原料与助剂
科学技术文献出版社2003年9月第1版
5．黄锐主编 塑料成型工艺学 第二版 中国轻工业出版社 1997年5月第2版
6．塑料模设计手册（软件版） 机械工业出版社
7．王文广 田宝善 田雁晨 主编 塑料注射模具设计技巧与实例
化学工业出版社2004年1月第1版
8．田春年主编 塑料注射成型模具结构设计图册 北京 轻工业出版社 1998
8. Donggang Yao, Scaling Issues in Miniaturizaton of Injection Molded Parts Journal of Manufacturing Science and Engineering. November 2004, Vol.126/733
9. The Thickness Profile of Ultra-High Molecular Weight Polythene Films During Sequential Biaxial Drawing .Polymer Engineering and Science ,January 2003.Vol.43 , No.1.
