支座模具工艺工装设计.
零件冲压生产所需要的基本工序只有冲孔、落料、弯曲三种性质的工序。因此可能的冲压方案有：一、全部安排单工序生产；二、使用级进模生产。
由于零件的尺寸大小、生产批量有较大，从操作安全、成本、方便以及提高生产效率的角度出发，很明显使用级进模的生产方式是最合适的。
二．排样
1.排样的设计原则：
（1）要保证产品零件的精度和使用要求以及后续工序冲压的需要。
（2）工序应尽量分散，以提高模具寿命，简化模具结构。
（3）要考虑生产能力和生产批量的匹配，当生产能力较生产批量低时，则力求采用双排或多排，使之在模具上提高效率，同时要尽量使模具制造简单，模具寿命长。
（4）高速冲压的级进模用自动送料机构，用导正销精确定距，手工送料时则多用侧刃粗定位，用导正销精定位。
（5）要抓住零件的主要特点，认真分析零件的形状，考虑好各工位之间的关系，确保顺利冲压。
（6）尽量提高材料利用率，使废料达到最小限度。对同一零件利用多行排列或双行穿插排列可提高材料利用率。
（7）适当设置空工位，以保证模具具有足够的强度，并避免凸模安装时相互干涉，同时也便于试模调整工序利用。
（8）必须注意各种产生条料送进障碍的可能，确保条料在送进过程中通畅无阻。
目 录
一、工艺分析………………………………（ ）
二、确定工艺方案…………………………（ ）
三、工艺与设计计算………………………（ ）
四、计算各主要零件的尺寸………………（ ）
五、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力的计算
落料力………………………………（ ）
卸料力………………………………（ ）
冲孔力………………………………（ ）
六、冲压设备的选择………………………（ ）
七、压力中心的确定………………………（ ）
八、排样图与搭边值及条料宽度计算……（ ）
九、冲模主要零部件的设计与选用………（ ）
十、模架及零件……………………………（ ）
十一、其它支承零件………………………（ ）
十二、紧固件………………………………（ ）
十三、参考文献……………………………（ ）
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十五、参 考 文 献
（1）冷冲压技术 机械工业出版社
（2）冷冲压冷冲模设计资料与指导 大连理工大学出版社
（3）模具制造工艺学 高等教育出版社
（4）模具设计与制造实训教程 化学工业出版社
（5） 《金属塑性成型原理》
（6）《冲压工艺及模具设计》
（7）《模具数控加工技术》
（8）《模具成型工艺及模具设计》
（9）《模具制造工艺》
（10）《模具CAD/CAM》
（11）《MasterCAM数控加工》
（12）《机械设计/基础 课程设计》
《冲压手册》
