FSW 1.1-2左从动齿轮机械加工工艺规程设计
摘要
FSW 1.1-2左从动齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。
机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，本次我们针对FSW 1.1-2左从动齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。
本文针对FSW 1.1-2左从动齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程，从定基、装夹、加工到设备的选用，均有深入研究。其次，针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理，通过不断实践深入分析，并对生产模型进行模拟。并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。
完成了FSW 1.1-2左从动齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的FSW 1.1-2左从动齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：FSW 1.1-2左从动齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计
1 绪论
1.1本课题研究的背景和意义
机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。而FSW 1.1-2左从动齿轮零件则是现代机械设备中必不可少的组成原件，FSW 1.1-2左从动齿轮零件将转动方式和运动轨迹等传递给下一个轴，以此实现机械的自动化运作和加工使用。
自亨利·福特将流水线生产作业运用于汽车生产中，大大提高了生产效率，降低了生产成本，实现了资源的最大化利用之后，流水生产作业作为世界工业发展的催化剂在机械产品制作、土木工程建设等各个领域得到广泛和长足的发展。
实现流水生产作业的必然前提是有通用的国际标准（ISO），零部件的生产采用流水生产的方式，对零部件生产实现标准化、通用化、和系列化，以此提高设计质量，缩短设计周期。
如何快速实现夹具设计以满足流水生产的快速生产节奏已成为企业的迫切要求。将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机行业的迅速发展和广泛有用，计算机辅助夹具设计在理论和应用上都得到了迅速发展,大大提高了夹具的设计效率，缩短了生产准备周期。
在产品设计中,应用标准件的数量是代表一个国家和企业设计制造水平的重要标志。在机床夹具设计中，有大约一半的零件是标准件和非标常用件，这类零件大多具有相同或相似的外形，从根本上说，其结构组成和设计原理都相差无几或者毫无差异。但是这类标准件和非标常用件是根据不同规格的产品需要，而本身具有不同的尺寸大小。如果没有三维标准件库, 将不得不在夹具设计和开发过程中对标准件进行重复建模, 不但耗费设计人员的时间和精力, 延长设计周期, 而且增加了产品的生产制造成本。因此，建立通用的符合国家和行业标准的零部件库和典型组合库是提高设计效率的保证，也是当前制造业信息化的前提之一。
1.2国内外相关研究情况
在产品设计中，大量应用标准件的数量和规模是一个国家和企业设计制造水平的重要标志。在机床夹具设计中，有大约30%～70%的零件是标准件或非标常用件，这些零件都具有相同或相似的外形特征，从根本上说，其结构组成和设计原理都相差无几或者毫无差异。但是这类标准件和非标常用件是根据不同规格的产品需要，而本身具有不同的尺寸大小。建立通用的符合国家标准和企业标准的边准件库和典型组合库是提高设计效率和保证，也是当前制造业信息化的基础研究工作之一。
根据产品不同的尺寸需要，制作出相应规格的标准件，是企业生产和产品开发过程中的必要步骤。如果需要大部分工程技术人员在三维软件下进行标准件库的二次开发，就要求技术人员必须有编程的能力，显然是不现实的。再者建立的标准件库因其过程复杂，同时生成的标准件模型特征较多，在使用标准件与数量较多的装配体中会影响整个生产和装配流程的进展速度，所以要根据本行业的需要尽量简化其建模过程，且规格属性还要详实。
我国的FSW 1.1-2左从动齿轮发展历程颇为艰辛，但是经过自新中国成力的60年来，FSW 1.1-2左从动齿轮的制造和发展取得长足的进步。新中国成立初期，几本没有FSW 1.1-2左从动齿轮的生产能力，经过一、二个五年计划，初具规模。但直到50年代末．仍旧存在渐开线FSW 1.1-2左从动齿轮齿面接触强度差、工艺水平低、质量差等薄弱环节，因此从苏联引进圆弧FSW 1.1-2左从动齿轮的科技成果，利用轴向共轭代替端面共轭和利用圆弧FSW 1.1-2左从动齿轮齿面接触强度比较高的特点，代替了不少机械产品的渐开线FSW 1.1-2左从动齿轮。70年代末，在一系列高速与低速传动中成功地应用单圆弧FSW 1.1-2左从动齿轮的基础上，采用双圆弧FSW 1.1-2左从动齿轮代替单圆弧FSW 1.1-2左从动齿轮，使抗弯强度提套40%~60%,工艺上改善了，应用范围获得了进一步扩大。近年来，我国结合贯彻FSW 1.1-2左从动齿轮精度标准，广泛开展基础工艺技术的以下研究试验：如精滚工艺试验、确定经济工艺的技术条件和精度等级；修磨剃齿刀齿形获得齿首理想接触区试验；改变刀具材料实现硬齿面剃齿的试验；采用负变位剃齿刀消除齿面中凹试验。"改变珩轮结构和材料，提高齿面精整质量；磨齿修缘与齿向修形的试验等等，都大大促进了FSW 1.1-2左从动齿轮精度水平的提高。
目 录
1 绪论 4
1.1本课题研究的背景和意义 4
1.2国内外相关研究情况 5
1.3本课题研究的相关情况 6
1.4本课题的研究方法 6
2 FSW 1.1-2左从动齿轮零件的机械加工工艺 7
2.1定位基准的选择 7
2.1.1粗基准的选择原则 7
2.1.2精基准的选额原则 8
2.1.3辅助基准的应用 10
2.2装夹方法 10
2.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合 10
2.2.2 采用502胶水粘合 11
2.2.3 磁性吸盘吸附 12
2.3加工工艺问题 16
2.3.1基准修正 16
2.3.2FSW 1.1-2左从动齿轮加工方案 16
2.3.3热处理的安排 18
2.3.4制定工艺路线 19
2.3.5选择加工设备及刀具 20
2.3.6加工工序设计 25
3 滚齿加工用的夹具设计 27
3.1夹紧原理简介 27
3.2夹具设计 28
4 滚齿液压波形胀紧夹具设计 31
4.1夹紧原理简介 31
4.2夹具设计 32
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