摘要
本次毕业设计选择右导支架座铸造模,根据零件的结构特点、性能要求、生产条件等选择了铸造及造型方法,选择了最为理想的浇注位置和分型面,制定了铸造工艺方案,选用了适宜的铸造工艺参数,设计了浇冒系统。提出了铸件的常见缺陷及预防措施。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。
关键词:铸造工艺设计 模具设计 右导支架座
第一章 右导支架座的工艺分析
1.1零件成型的工艺分析
如图1.1为右导支架座的零件图, 单位
图1.1右导支架座 零件图
(1)产品名称:右导支架座
外形尺寸与精度等级右导支架座整体尺寸210mm×145mmx48mm,右导支架座属于外部配件,表面精度要求较高,尺寸精度要求不高。
生产铸件,不仅需要采用先进合理的铸造工艺和设备,而且还要使零件结构本身符合铸造生产的要求。这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性,称为铸的“铸造工艺性”。
铸件的结构是否合理,和铸造合金的种类和性能,对铸件的质量要求和产量的多少、铸造工艺方法和生产条件等均有密切的关系。在一些情况下,改善结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化、机械化、自动化的作用相提并论。
砂型铸造工艺方案通常包括下列内容:造型、造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等。要想定出最佳工艺方案,首先应对零件的结构有详细的铸造工艺性分析。
零件结构的铸造工艺性指的是零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸造工艺过程,降低生产成本。为了保证零件具有良好的铸造工艺性,在设计零件时应考虑以下几个方面的问题:
(2)铸件的壁厚应合理
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