左支座工艺及铣5mm槽夹具设计
摘要：在生产过程中，根据左支座的相关图纸，制定加工工艺过程以及夹具设计。首先，在生产过程中，使生产对象如原材料，毛坯，零件相关的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要明确各个工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走到次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。最后，对车床左支座的两个工序的加工进行了专用的夹具设计。
关键词：左支座；工艺规程；工艺路线r；夹具设计；定位误差；夹紧；加工余量；
Abstract: Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Key words: The surplus of processing; Technical instruction; position erro; clamp strength; position error; clump; surplus of processing
目录
摘 要 1
Abstract I
第1章 绪论 4
1.1 设计目的 4
1.2 设计任务 4
第2章 左支座零件的分析及毛坯的确定 6
2.1 左支座的作用和工艺分析 6
2.1.1 零件的作用 6
2.1.2 零件的工艺分析 7
2.2 零件毛坯的确定 8
2.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 8
2.2.2 毛坯结构的确定 8
2.3 零件的工艺分析及生产类型的确定 10
2.3.1 零件的作用 10
2.3.2 零件的工艺分析 10
2.3.3 零件的生产类型 10
第3章 左支座的加工工艺设计 11
3.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 11
3.1.1 加工方法选择的原则 11
3.1.2 加工方法的选择 11
3.1.3 加工阶段的划分 12
3.1.4 加工顺序的安排 13
3.1.5 工序的合理组合 15
3.2 基准的选择 15
3.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 15
3.2.2 选择本题零件的基准 17
3.3 左支座的工艺路线分析与制定 17
3.3.1 工序顺序的安排的原则 17
3.3.2 工艺路线分析及制定 18
3.4 机械加工余量 22
3.4.1 影响加工余量的因素 22
3.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 23
3.5 确定切削用量及基本工时 26
3.5.1 工序一 粗铣80H9()mm孔大端端面 26
3.5.2 工序二 粗镗80H9内孔 30
3.5.3 工序三 精铣80H9大端端面 31
3.5.4 工序四 精镗80H9内孔 32
第4章 工序设计及确定切削用量及基本时间 33
4.1 选择加工设备与工艺装备 32
4.1.1 选择机床 33
4.1.2 选择夹具 34
4.1.3 选择刀具 34
4.1.4 选择量具 35
4.2 确定工序尺寸 36
4.3 确定切削用量及基本时间 36
4.3.1 工序一切削用量及基本时间的确定 36
4.3.2 工序二切削用量及基本时间的确定 38
4.3.3 工序三切削用量及基本时间的确定 41
4.3.4 工序四切削用量及基本时间的确定 44
4.3.5 工序五切削用量及基本时间的确定 45
4.3.6 工序六切削用量及基本时间的确定 46
4.3.7 工序七切削用量及基本时间的确定 48
4.3.8 工序八终检基本时间的确定 48
第5章 专用夹具设计 49
5.1 铣削尺寸为5mm的纵向槽夹具设计 49
5.2. 选择定位方案，确定要限制的自由度 49
5.3 夹紧方案 50
5.4.对刀方案 50
5.5.夹具体与定位键 51
5.6. 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 51
毕业小结 52
致 谢 53
参考文献 54
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