电位器盒注塑模具及ug三维造型设计
一、课题研究简介与价值
伴随着市场经济的发展，经历过优胜劣汰的残酷竞争，我国的注塑模具行业也逐渐成长起来并形成了一定的发展趋势。我国注塑模具 发展的主要趋势如下：注塑模具中的应用一直都是不断发展而且日趋成熟；注塑模具的高效率自动化是必要的发展；随着塑料应用领域的日益壮大，大型注塑模具、高精度注塑模具已经不再是可望不可即的；随着计算机软件及硬件的飞速发展，注塑模具设计中利用计算机辅助设计（CAD)及辅助工程(CAE)进行模具制造新工艺的不断发展，提高注塑模具的加工精度、准确性、缩短模具制造周期、延长注塑模具使用寿命，降低成本；完善注塑模具具体标准化，方便模具设计及制造，提高注塑模具具体标准化度，扩大模具标准件新系列；增加特种塑料成型模具的研制。
作为一种新的工程材料，其还在不断被开发与应用，并且随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造。随着生产技术水平的提高，电器模具应用越来越普遍，如何开发电位器盒模具成为相关企业面临的重要问题。本课题采用CAD/UG技术完成电位器盒模具的结构设计和模具设计，综合应用所学知识，走向工作岗位奠定了基础。分析了电位器盒塑件的工艺特性，介绍了电位器盒注塑模具的结构特点和工作原理。本套模具采用了一模一腔，二次分型，中心点浇口进料，推件板推件。模具结构紧凑，工作安全可靠，可以完全实现全自动操作。
按照模具的设计流程，研究各种成型方法及其特点，确定成型方案；结合塑件的结构特点并通过塑料分析和塑件分析研究注塑成型工艺过程；确定型腔数及分布；研究并确定塑件的分型面与布局设计方法，确定模具结构及模架；根据注塑成型技术要求，初步进行浇注系统的设计，得到一个初步的分型浇注方案；然后进行模具总体结构和模具各机构的设计。最后进行注塑机的选择及校核。
通过自己的设计能够了解模具设计的总过程。通过此次的设计，能对塑料模具的设计、制造方面有更深的理解，能够基本掌握模具设计的要点。在设计中充分运用各种设计辅助软件，更加熟练的使用各种软件计算数据，绘制设计所需要的各种设计图。为以后的工作积累了更多的设计经验，也算对大学所学知识的一个总结，并且知道塑料模具制品在我们日常生活中的广泛性和重要性。
二、课题综述
1、课题研究：本课题塑件要求使用材料为PS聚丙乙烯，俗语热塑性塑料，材料成本廉价。从使用性能上看，该塑料刚性好、耐水、耐热性强，其介质性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；本文运用 CAE 软件模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、冷却过程，对制品可能发生的填充不足、溢料飞边、翘曲、气孔、熔接痕等缺陷进行预测，评估浇注系统和冷却系统方案，确定最佳的方案，用以指导模具设计；然后运用CAD 软件 UG 对模具进行设计，提高模具设计的进度，缩短了模具的开发周期。 本文的意义在于通过对电位器盒塑料件模具设计的研究，探索应用 CAD/UG技术进行注塑模具设计方法和过程；同时为其他外壳塑料件的设计提供一个合理基于实例的注塑模具 CAD/UG 的应用研究 的参考依据。推进 CAD/UG技术在模具设计中的应用，提高模具的设计水平及注塑制品质量，缩短模具的研发周期。
2、主要研究内容
(1)、主要概述我国模具工业的发展情况，介绍了国内外注塑模 CAD/CAE系统的研究现状和发展趋势，阐述了论文课题的实施意义及主要内容。
(2)、主要论述注塑模具设计的基础知识和设计规则，介绍 CAD/CAE 技术在注塑模具中的应用，探讨技术的基本原理和方法。
(3)、运用注塑模具 CAE 分析软件对注塑件进行流动性分析和冷却分析，对塑料制品常见的五种缺陷进行预测，评估浇注系统和冷却系统方案，确定注塑模的浇注系统和冷却系统结构。
(4)、运用 CAD 软件UG完成电位器盒注塑模具的设计任务。
(5)、主要对本课题进行总结和展望。
解决的问题：确定成型方案；完成分型布局设计；型芯的结构设计；编制注塑成型工艺卡；使用CAD软件绘制出零件图与总装配图（含机械加工工艺文件）。
预期目标：
毕业设计图纸一套，DWG格式（包括模具装配图、成型零件图）；
毕业设计说明书（论文）1份，PDF格式；
注塑成型工艺卡（1张）；
研究步骤、方法及措施：充分利用文献，分析课题要求与文献的结合；采用罗列和排除的方法，确定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D软件进行模具设计并出具体工程图。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
分析了内盖结构的工艺特点，选择塑件材质，分析产品的工艺性，确定成型方案与注射成型的基本参数。采用罗列和排除的方法，确定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D软件进行模具设计并出具工程图。其内容：
1.塑件的工艺性分析
2.模具分型面的设计及浇注系统的布局
3.模具结构设计
4.主要零部件的设计计算
5.注塑机的选择及校核
6.总结
7.参考文献
