路由器外壳模具设计
摘要
本次的毕业设计是路由器外壳的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点
本课题采用UG软件和CAD对路由器外壳及模具进行了三维造型和模架选取，采用UG的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件，采用的是一模双腔注射。该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整
关键词 模具；路由器外壳；CAD软件；ABS
Abstract
This graduation design is the design of the injection mold of the router's shell, which has the characteristics of light weight, corrosion resistance, long service life, convenient production, low price and so on.
This subject uses UG software and CAD to carry out three-dimensional modeling and mold selection of the outer shell and die of the router, and optimizes the design by combining the numerical simulation technology of UG with the experience design and calculation. The design of the die structure through the similar reference to various kinds of plastic parts, the design is the ABS plastic, is used in the first mock exam double cavity injection. The product adopts side gate injection and combination is type cavity setting. According to the quantity of products and the technological properties of plastics, the design of single parting injection mold is confirmed. Because the process performance of the plastic parts requires cooling system in the injection mold, the design is also carried out in the mold design. The design is based on a large number of documents, and is also searching for information on the Internet.
Keywords die; router shell; CAD software; ABS
目 录
摘要 I
Abstract II
1绪论 1
1.1注塑模具基本概念 1
1.1.1塑料制件 1
1.1.2 本文研究的外壳模型 3
1.2注塑模结构的组成及分类 3
2塑件的成型工艺分析 5
2.1ABS的注塑工艺条件 5
2.1零件结构分析 8
3 注射设备的选择 9
3.1有关塑件的计算 9
3.2注塑机型号的确定 9
3.3注塑机及型腔数量的校核 10
3.4注塑机及参数量的校核 10
3.4.1注射量的校核 10
3.4.2注塑模结构的组成及分类 10
3.5塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 11
3.6最大注射压力校核 11
3.6.1模具与注射机安装部分的校核 12
3.6.2开模行程校核 12
4 分型面的选择 13
4.1分型面的形式 13
4.1分型面的设计原则 13
5浇注系统的形式和浇口的设计 15
5.1主流道的设计 15
5.1.1主流道的尺寸 15
5.1.2主流道衬套的形式 16
5.2 主流道冷料井的设计 18
5.3分流道冷料井设计 18
5.4分流道的设计 18
5.4.1分流道的截面形状 19
5.4.2分流道的截面尺寸 19
5.4.3 分流道的长度 20
5.4.4分流道的表面粗糙度 20
5.4.5分流道的布置形式 20
5.4.6分流道向浇口过渡部分的结构 20
5.5浇口的设计 21
5.5.1浇口尺寸的确定 21
5.5.2浇口位置的选择 21
5.6浇注系统断面尺寸计算 22
5.6.1确定适当的剪切速率γ 22
5.6.2确定体积流率Q 22
6标准件的选用和模架的确定 24
7 合模导向机构的设置 26
7.1导向结构的总体设计 26
7.1.1导柱的设计 26
7.1.2导套的设计 26
7.2脱模推出机构的设计 28
8成型零件的设计 29
8.1成型零件的选材 29
8.2凹模部分的结构设计 29
8.2.1凹模的结构形式 29
8.2.2凹模尺寸的计算 29
8.2.3凹模的结构图 30
8.2.4凸模尺寸的计算 32
8.2.5凸模形状的确定 32
9温度调节系统 34
9.1模具温度及其调节的重要性 34
9.2模具温度与塑料成型温度的关系 34
9.3冷却系统的结构 34
9.3.1常见冷却系统的结构形式 34
9.3.2冷却水路的布置 34
10 模具的装配 38
10.1模具的装配顺序 38
10.2开模过程分析 39
结论 40
致谢 41
参考文献 42
附录 43
附录1 43
附录2 44
1绪论
1.1注塑模具基本概念
1.1.1塑料制件
是现代新兴产品之一，犹如空气，塑料时刻围绕在人们的身旁。如今我们可谓是生存在塑料世界里。由于塑料具有密度小，化学稳定性好，电绝缘性能高，比强度大等优异性能，再加上原料丰富，制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用甚广。无论是工农业生产，交通运输，邮电通信，军事国防，仪器仪表，文体医卫及建筑五金，还是能源开发，海洋利用等，各行各业都有这种新颖，性能特异的塑料产品[1]。
塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂，稳定剂，填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热溶化成粘流状，注塑到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。
1.1.1.1注塑成型模具的地位及发展趋势
塑料工业是当今极具活力的一门产业。塑料是现代主要的工业结构材料之一，广泛应用于汽车，宇航，电子通信，仪器仪表，文本用品，化工，纺织，医生卫生，建筑五金，家用电器等各个领域。至2004年，我国塑料制件的年产量已突破2500万T。展望21世纪，高分子合成材料将进入质的飞跃发展时期[2]。
纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟上。目前。世界模具市场仍供不应求，可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”。可以断言，随着现代化技术的迅速发展，人们生存在“塑料世界”中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。
参考文献
[1] 魏俊民等.机电一体化系统设计.北京：中国纺织出版社,1998
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[11] 林清安.UGNGINEER 2000i2零件设计实务.北京大学出版社.2001.
[12] 钟建琳. UGNGINEER 2000i零件造型实用教程.机械工业出版社.2001.10
[13] 林程，吴志成，张红. UGNGINEER 2000i2范例教程.2000.12
[14] 柳迎春.UGNGINEER 20001曲面设计.北京大学出版社.2002.1
[15] 林清安.UGNGINEER 2000i零件组合.北京大学出版社2001.3
