打火机的金属外壳冲压工艺及其模具设计
摘 要
模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。
在这次毕业设计中，先介绍了打火机金属外壳的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件模具的工位设计、模具总体结构设计、模具凸、凹模设计、固定板设计及抬顶料装置、卸料板结构及各零部件材料、热处理技术要求等。还介绍了模具的组装和调试。该模具结构简单，加工质量好，生产效率高。
设计过程中，不可避免的遇到一些困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的一次全面实践，相信对未来自己从事的工作一定会有相当大的帮助。
关键词：模具设计，冲压模具
Abstract
Mold industry is the foundation of modern industrial development, stamping die mold industry is an important component.In recent years, and mechanical-related industries are increasing emphasis on the various mold design and application, not only because of mold has become common for a more mature technology, but also because of mold in the modern industry play an increasingly important role in.
During the graduation design, first introduced the structure of the workpiece, the analysis of its technological features, and then according to their structural features of the mold design.Which focused on the forming of the parts progressive die strip layout design, station design, the overall structure of mold design, mold convex and concave mold design, stationary design and lift top-feeding device, discharging plate and the component materials, heat treatment technology requirements.Also introduced the mold assembly and debugging.
The design process, the inevitable encounter some difficulties, but through the efforts would ultimately be resolved.This design is a practical die design a comprehensive, I believe their work done in the future there will be a considerable help.
Keywords: die design, stamping die
Keyword：Stamping die；Computer Aided Design；Bend the bracket；Process card
目 录
任务书 1
0.绪 论 3
0.1冲压的概念、特点及应用 3
0.2 冲压的基本工序及模具 4
0.3 我国模具技术的发展趋势 5
1.凸缘拉伸件工艺分析 11
1.1零件冲压工艺分析 11
1.2拟定冲压工艺方案 12
1.3毛坯尺寸及排样设计 13
2.通过冲压力计算初选压力机 15
2.1拉深力、卸料力及顶件力的计算 15
2.2落料力的计算 15
2.3压力中心的确定 15
2.4冲压总力的计算 15
3.模具结构设计 16
3.1模具结构形式选择 16
3.2辅助结构设计 19
4.模具主要工作部分尺寸计算 21
4.1 拉伸凸、凹模的尺寸及公差 21
4.3落料凸、凹模的工作部分尺寸及公差 22
5.模具主要零部件设计 23
5.1 工作零件 23
5.2 辅助零件 23
6.校核压力机及模具安装 25
设计小结 33
参考文献： 34
0.绪 论
0.1冲压的概念、特点及应用
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
