叶轮座加工工艺和车130孔的夹具设计
摘要：二十一世纪的制造业面临着顾客需求驱动、不可预测、快速多变和来自全球不断增加的市场竞争，而且竞争不断加剧。市场的不断变化要求制造系统加工的产品品种能够快速变换以满足市场需求。近来的制造业发展表明，夹具能比较好的满足上述要求并符合我国国情。作为制造系统重要组成部分的夹具设计部分，制造系统对其提出了新的要求。夹具在机械加工起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
关键词：毛培 零件 工艺路线 夹具体
Fixture design 130 of the impeller seat processing and vehicle
Abstract: the twenty-first Century manufacturing is facing the customer demand driven, unpredictable, rapidly changing and from the increase of global market competition, and the competition intensifies. The constant change of the market requirements of product varieties to meet market demand fast transform. Development of the manufacturing industry the recent show, fixture can better meet the above requirements and in line with China's national conditions. As part of fixture design is an important part of manufacturing system, manufacturing system put forward new requirements to the. Fixture plays an important role in the mechanical processing, which directly affects the quality of machining, production efficiency and cost, therefore the fixture design is an important work of mechanical process preparation and construction of the.
Keywords: Mao Pei; parts; process route; clamp
一、选题简介、意义
叶轮座零件加工工艺及车床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
本论文主要陈述了零件叶轮座加工工艺和车130的孔夹具设计。利用AutoCAD绘制出零件图，根据零件图进行工艺分析，工艺路线制定，确定加工步骤，工序内容的确定等。
我的主要工作是：一。绘制零件图；二工艺分析，工艺路线制定确定加工步骤，工序内容确定。三。夹具设计；四。总结，分析，验证。
在机械加工中，由机床。夹具。刀具和工件组成的机械加工工艺系统会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式反映为工件的加工误差。因此在机械加工的每一个工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
查阅相关设计资料填写开题报告
根据锥轴产品图设计毛坯
批量生产锥轴机加工工艺方案设计
工艺文件制定，完成三卡，编写说明书，毕业设计小结
打印所有资料并装订
（论文结构大纲）
目 录
前 言 1
第1章 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的 形状 2
第2章 零件的工艺分析 3
2.1右端面的加工表面 3
2.2 左端的加工表面 3
2.3表面的加工 3
2.4Φ130H9 内孔的加工 3
第3章 毛坯设计 5
3.1 毛坯的选择 5
3.2确定机械 加工余量、毛坯尺寸和公差 5
3.3确定机械加工余量 5
3.4确定毛坯尺寸 6
3.5确定毛坯尺寸公差 6
3.6设计毛坯图 6
第4章 选择加工方法，拟定工艺 路线 9
4.1基面的选择 9
4.2粗基准的选择 9
4.3精基准的选择 9
4.4制定机械加工工艺路线 9
4.5机械加工余量、工序尺寸的确定 10
第5章 加工设备及刀具、夹具、 量具的选择 12
5.1选择机床，根据不同 的工序选择机床 12
5.2选择刀具 12
5.3机床夹具、量具的选择 12
第6章 确定切削用量及基本工时 13
6.1工序 1 13
6.2工序2 15
6.3工序3 16
6.4工序4 17
6.5工序5 18
6.6工序6 19
6.7工序7 21
6.8工序8 22
第7章 夹具设计 24
7.1问题的提出 24
7.2零件本工序的加工要求分析 24
7.3确定夹具类型 24
7.4定位方案 24
7.4.1定位方法 24
7.4.2工件定位中的几种情况 24
7.4.3拟订定位方案和选择定位元 件 24
7.5夹紧方案 26
7.5.1对夹紧装置的要求 26
7.5.2夹紧力三要素的确定 26
7.6 夹具的分度机构 27
7.7夹具精度分析 27
7.8设计夹具体和绘制夹具图 28
7.9对夹具体的要求 28
7.9.1有适当的精度和尺寸稳定性 28
7.9.2有足够的强度和刚度 28
7.9.3排屑方便 28
7.9.4在机床上安装稳定可靠 28
7.10夹具体 毛坯的类型 28
7.11技术要 求说明 29
第8章 设计小结 30
致 谢 31
参考文献 32
参考文献
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