滚轮注塑模设计
摘要
这个阶段的学习过程中，我对注塑模建立了基本的认识，而这次的课程设计则是对我学习的检验。课程内容是关于注塑模，采用的生产方式是注塑成型，这是一种运用十分广泛的生产方式，首先我需要通过课堂上学习到的知识对这个成品进行分析，通过它的外形确定我设计的工艺流程，比如浇注系统，脱出系统各部分参数的确定，在这个过程中，我还会运用到一些画图软件，比如UG,CAD来完成产品的3D图与2D装配图还有零件图，在这个过程中，我们还得保证产品的生产及格率还有实际生产中必须考虑到的生产周期以及成本问题。
除此之外我们同样注意的是导向元件的选择，这些细节决定了成品质量，直接关系到成品的使用性与寿命。反复的理论验证也是本次设计过程中我们需要学习的，在对校核力的计算中，由于生产活动的不断进行，力也不停地在发生改变，所以我们不能拘泥于固定的公式，学透并活用是必要的技能，经验也十分重要。
在这个过程中我学习到的最重要的一点是我们的设计要考虑的足够长远，对模具的本身有一定影响的设计我们要尽量避免，而一些不能够避免的影响我们要相尽办法降到最小值，让这些影响不会在塑件的生产中体现出来，效率还有经济效益是排在第一位的，之后我们要保证的便是续航，使模具能够在保证正常生产的前提下尽可能多的维持长时间的生产活动，因为工业活动的最终目的是盈利，这是我们设计者需要注意的。
本次设计的难点在于对分型面的确定，它是注塑成型工艺中尤为重要的一部分，要考虑到脱模问题，它的设计还与成品的精度有着直接关系，当然成本以及生产周期也是要考虑的一部分，特别是因为注塑成型的特点，分型面需要面对注射塑料熔体时产生的高温与高压，这就需要我们谨慎对待分型面的设计。还有就是对于推出机构的选择，对于推杆数量的选择多出于经验的考虑，这点我还有所欠缺。
关键字：注塑模，工艺流程，UG，CAD，分型面；
Abstract
During the learning process of this stage, I have established a basic understanding of injection mold, and this course design is the test for my study. Course content is about the Lamp holder, using the methods of production are injection molding, this is a kind of use is very extensive mode of production, first of all, I need to pass through the classroom knowledge learned in the analysis of the finished product, determined by its shape I design process, such as pouring system, from system parameters identified, the parts in the process, I will also apply to some of the drawing software, such as UG, CAD to finish products 3 d and 2 d assembly drawing and part drawing, in the process, we have to ensure the production pass rate and must be considered in the process of production to the production cycle and cost issues.
In addition, we also pay attention to the selection of the guiding elements, which determine the quality of the finished product, which is directly related to the usability and life of the finished product. Repeated theory also is we need to learn in the process of the design, the calculation of the force of check, due to the ongoing production activities, force also constantly changing, so we can't stick to the fixed formula, it is necessary to learn and practice skills, and experience is also very important.
In the process, I learned the most important thing is we design to consider enough in the long run, itself has a certain impact on the mold design we want to avoid as far as possible, and some are not able to avoid the influence of phase we will all way down to the minimum, let the impact will not be reflected in the plastic parts production, efficiency and economic benefit is the first one, then we need to ensure is life, make the mold to ensure the normal production under the premise of as much as possible to maintain the production activities over a long period of time, because the ultimate goal of industrial activity is profitable, and this is our designers need to be aware of.
The difficulties of this design is for the determination of parting surface, it is part of the injection molding process is particularly important, consider the demoulding problem, its design is also working with the precision of the finished product has a direct relationship, of course, is also want to consider a part of the cost and production cycle, especially because of the characteristics of injection molding, need to face the parting surface injection plastic melt produced in high temperature and high pressure, this needs us wary of parting surface design.There is also the choice of the launch mechanism, the choice of the number of putt is more out of experience, which I still lack.
Keywords: injection molding, process flow, UG, CAD, parting surface;
第一章 绪 论
1.1研究背景
我这次课程设计的主题就是注塑成型，塑料的运用在生活中的各个方面都有涉及，这不仅仅是先入为主的结果，它本身及其适应于工业发展的性能是不可忽视的。首先，密度是一大优势，在相同强度的材料对比下，塑料是一种优秀的材料。绝缘性也是塑料产品的优点，这在一些电子产品中的运用十分重要。还有对于化学物质的抗性，除此之外，对于噪音的隔绝，对于强震的减弱作用，对于强光的阻断性，这些种种特性让塑料在现代工业的生产中有着不可替代的作用。
1.2研究现状
由上述研究背景可知，塑料在各个领域的应用十分广泛，而在这次课程设计中我则要运用我之前学过的知识设计关于电位器盒的塑料成品，这是为了让我对注塑机，对于注塑技术有更深的了解，因为理论知识不转入实际生产的话就毫无意义，这次的课程设计就是一种转化的过程。而实际的生产意义在于设计出生产电位器盒的注塑模，以此来达到生产线上的自动化。在这个过程中，对于产品的分析把握，对于各类资料的查阅，这些都是对一个合格工科生的历练，而合格的工科生不会是死磕在书本理论知识上的，参与实际生产，并在这个过程中，想到产品生产路线的优化，以此来压缩生产周期还有经费的节省，这些能力也是十分重要的。
工业是一个国家的根基，几乎每一项生产都离不开工业，机械生产线将人力所不能达到的效率完成了，塑料成品的注塑成型又是其中相当重要的一环，而这个课程设计的意义在于锻炼我对此技术的把握程度并建立对世界整体工业的认识。
1.3设计内容
本次对塑性成形的工艺性进行分析，对分型面的选择和浇注系统进行理解，对成形零件进行设计和尺寸计算，以及对推出机构和结构零件的设计。课程设计要求的成品属于普通形态的零件，它的精度要求不算低，所以瑕疵是不允许的，我们要做的是分析这个零部件的形状还有加工要求，以此来完成我们的设计，由实体图我们可以看出我们所要加工的零件成品的表面面积不小，而且它的总体结构很简单。
目 录
目 录 1
摘 要 1
第一章 绪 论 1
1.1课题背景 1
1.2设计的研究概况 1
1.3设计内容 1
第二章 塑件成型工艺性分析 3
2.1 ABS的基本性能与成型特点 3
2.2 注塑工艺条件 3
2.3塑件结构分析 3
2.6注塑机的选择 5
第三章 分型面的选择和浇注系统的设计 7
3.1型腔的分布 7
3.2分型面的选择 7
3.3浇注系统设计 8
3.4排气系统的设计 11
第四章 成型零件的设计及尺寸计算 12
4.1成型零件的结构设计 12
4.2成型零件工作尺寸的计算 13
第五章 推出机构的设计 14
5.1复位机构的确定 14
5.2导向系统的确定 15
第六章 冷却系统 16
6.1冷却系统的原因及设计方案 16
第七章 主要参数的校核 18
7.1注射压力的校核 18
7.2锁模力的校核 18
7.3注射量的校核 18
7.4 装配大小校核 19
结 论 20
参考文献 21
致 谢 23
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