拨盘注射成型工艺及模具设计
摘要：
本次拨盘设计，采用一模一腔，塑件厚度t=3.5mm, 塑件体积，。大端面的底面为分型面,采用S-ZY-250型喷嘴，采用轮辐浇口，浇注点的浇道在芯部台阶上打开。ABS的收缩率为Q=0.4%~0.7%,平均收缩率为(0.4±0.7)/2=0.55%，择XS-ZY-250型注塑机。
目录
设计背景 4
1.1设计背景 4
1.2本章小结 4
二．拨盘塑件的结构设计 6
2.1实物测绘 6
三 圆盖塑料制件的注塑工艺分析 6
3.1圆盖塑料制件的成型工艺分析 6
3.2 成型设备选择与模塑工艺规程编制 9
3.3填写模塑工艺卡 10
四 注射模的结构设计 11
4.1 分型面的选择 11
4.2 型腔数目的确定及型腔的排列 12
4.3 浇注系统的设计 12
4.4 型芯、型腔结构的确定 16
五 注射模设计尺寸计算 17
5.1 成型零件尺寸计算 17
5.2 模板尺寸设计 18
六 冷却系统的设计 19
6.1动模模镶件的冷却 19
6.2 定模镶件的冷却 19
七 注射机有关参数的校核 20
八 模具零件的配合关系 21
九 模具的工作原理及特点 22
十 毕业设计总结 23
参考文献 25
设计背景
1.1设计背景
塑料工业是近些年来兴起的一门产业，因为塑料来源广泛，制作起来简单而且成本较低，特别是金属零件向塑料转化的发展最快。在现代生活中，汽车、航天航空等方面还有人民的日常生活中都用到了塑料制品，用途十分广泛。经过调查，有一些数据表明光光在汽车方面就用掉了很多万吨的塑料制品。虽然塑料成形的方法有许多，但其中我们最常使用的方法还是注塑成形，现在世界上的塑料模具类的工厂生产的塑料成形的模具差不多一半都是注塑模具。
与其他产业一样，塑料制品的生产也有其主要的组成，有了这些组成才使得塑料制品的快速发展，它们分别是合理化的加工方法、效率高的设备和优秀的模具。
在确定塑料材料和制品的设计和加工技术之后,塑料模具的设计对塑料制品的质量和产量有决定性的影响。
人们越来越明白塑料模在生活中的作用，越来越重视对塑料模的运用。因为塑料模制品有很多的优点，最大的优点就是它的可塑性非常的强，许多结构复杂的模具都能注塑成型成功，而且它的生产效率很高导致收益也很好。
1.2本章小结
本章设计背景主要讲了塑料模制品的发展之快、应用范围的广泛、采用注塑成型的优势和塑料制品的收益之高。
参考文献
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