玩具电话机注塑成型工艺及模具设计
摘要：
本次毕业设计课题为玩具电话机，市场上绝大部分的玩具的成型方式都为注塑成型，所以在设计前可以了解下注塑成型在玩具行业的应用比例、玩具制品塑件与其他塑件的主要不同的要求以及从色彩安全等方面大体了解下玩具电话机的工艺要求。
本次的课程设计主要叙述了玩具电话机注塑模具设计中的工艺分析、三维分形设计以及注塑机的选择过程。本次设计使用CAD、NXA 软件进行测绘和建模过程。还叙述了注塑机的选型、校核的过程以及排气和冷却系统的设计过程。
关键词：三维分型、结构设计、 nx
目录
一．设计背景 5
1.1设计背景 5
1.2本章小结 5
二.塑件的结构设计 5
2.1实物测绘 5
三．塑件的工艺性分析 7
3.1产品结构工艺性分析 7
3.1.1塑件尺寸精度的分析 8
3.2塑件成 型工艺分析 8
3.2.1塑件材料初步选择 9
3.2.2塑件的生产批量 9
3.3本章小结 9
四． 塑件分型面的设计 9
4.1分型面设计的影响 9
4.1.1 分型面的设计原则 10
4.2塑件的分型布局 10
4.2.1 型腔数量的确定 11
4.2.2 型腔布局图的设计 11
五 塑件的三维分型设计 12
5.1 使用MOLDWIZARD的分型步骤 12
5.1.1 分型初始化 12
5.2本章小结 14
六 注塑机的选择与校核 15
6.1 计算塑件体积和质量 15
6.2注塑机有关参数的选择与校核 15
七 浇注系统的设计 16
7.1 浇注系统的设计原则 16
7.2主流道和的设计 16
7.3分流道和浇口的设计 17
7.4本章小结 18
八 脱模顶出机构的设计 18
8.1顶出机构的设计原则 18
8.1.1推杆的选择与设计 19
8.2导向机构与复位设计 20
8.3推板、限位钉以及垫块的选用 20
8.4本章小结 21
九 成型零部件的结构设计 22
9.1 凹模的结构设计 22
9.2凸模的结构设计及模板的选取 22
9.3本章小结 23
十 形腔与型芯工作尺寸的计算 24
10.1型腔和型芯工作尺寸计算 24
10.2模具的加热与冷却系统 26
10.3模具闭合高度的确定 27
十一 模具总体结构
设计总结 30
参 考 文 献 31
感谢词 32
一．设计背景
1.1设计背景
生活中塑料制品随处可见,我国是一个模具工业大国,模具行业是衡量一个国家发展状态和制造水平的标准.注塑模具在模具行业中占有很大的比重,也是我国重点发展的技术方向之一,我国注塑模自发展以来已经取得了很大进步,也已经日渐成熟,但从技术层面来讲我国的注塑模技术还是逊色与国外的先进技术,所以我们国家的注塑模技术还处在一个转型的阶段,从实际出发,为了提高生产效率,提高生产质量,加强生产现代化而努力.
生活中的大部分塑料制品，大部分都是通过模具注塑成型得来的，模具注塑成型速度快、效率高、成本也不高。而且通过注塑成型得来的塑件大都性能优异，质量良好。除此之外，适合量产、劳动力成本低，可以实用的材料比较广、注塑成型后不需要额外的加工也都是注塑模的优点。另外， 运行成本较高、设备价格高、只能按照特定的形状进行加工等都是注塑模具的缺点。
本次的毕业设计玩具电话机就是通过注塑成型得来的，说到玩具，市场上的大部分玩具等塑料制品都是通过注塑成型得来的，注塑成型的玩具大都韧性好，不易损坏。当然主要取决于制造玩具的材料。本次设计也有叙述塑件材料的选则。
1.2本章小结
设计背景主要叙述注塑模在模具行业的发展情况，大体概括了注塑模具制造的优缺点以及注塑模具在玩具行业的使用情况。
参 考 文 献
【1】塑料成型工艺与模具设计（第二版）
【2】注塑模具设计实用教程（第二版）.
【3】塑料模设计指导与资料汇编（第三版）
【4】塑料模课程设计与毕业设计指导
【5】塑料模具设计与制造
【6】塑料成型工艺与模具设计
【7】中国模具工程大典
【8】实用模具设计简明手册
【9】注射模冷却系统三维优化设计
【10】机械工程材料及成型工艺（第三版）
