行走机构轴承座加工工艺及夹具设计
一、选题简介、意义
轴承座的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
主要研究的内容：1、轴承座加工工艺
1、 制订轴承座加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其零件的结构特点和相关的技术要求，对零件的每一个细节，都应仔细的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸
工序的划分
确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。
定位基准的选择
根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：轴承座首先以一个侧面和一个中心孔为粗基准，对上下平面进行加工，再以下平面为基准加工中心孔。在以中心孔为基准加工开口槽及小孔，螺纹孔
要解决的问题：（1）明确此零件的工作环境，零件图的审核和毛坯的确定。
（2）拟定详细的加工工艺路线。
（3）根据《切削用量手册》来计算各工序的进刀量、切削余量。
预期目标：（1）查阅相关设计资料，填写《开题报告》
（2）制定机械加工工艺方案、计算工艺数据，编写零件机械加工工艺规程
（3）填写“三卡”——工艺过程卡、工艺卡、工序卡
（4）设计夹具结构（定位、加紧），进行定位误差计算，绘制夹具装配图和零件图
（5）整理设计说明书、小结，打印所有资料并装订
研究步骤：（一）设计准备
1、认真研究课程设计任务书，分析设计题目，明确设计内容和要求
2、通过对夹具的拆装试验、参观实物或模型等方式，了解设计对象
3、阅读有关设计资料，装备设计用具，拟定设计计划
（二）零件机械加工工艺分析
1、分析零件图
2、零件结构工艺性分析
（三）零件机械加工工艺规程的制定
1、计算生产纲领，确定生产类型
2、选择毛坯类型及其制造方法，绘制毛坯综合图
3、确定加工方法和划分加工阶段
4、选择定位基准
5、确定工序余量，工序尺寸及其公差
6、机床及工艺装备的选择
7、选择切削用量与确定工时定额
8、填写工艺文件
（四）夹具设计
1、确定设计方案，绘制结构草图
2、绘制夹具装配总图
3、绘制夹具非标准零件图
（五）编写设计说明书
1、前言
2、目录
3、课程设计任务书
4、零件的工艺分析（零件的功用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）
5、工艺设计
6、夹具设计
7、设计小结
8、参考文献书目
方法及措施：通过图书馆、网络查阅资料，和老师同学一起研究解决遇到的各种问题。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
通过对课题“行走机构轴承座加工工艺及夹具设计”的研究认识，制定了如下结构：
一、零件的分析
1、零件的作用
2、零件的材料
3、零件的结构
4、零件的工艺分析
二、工艺编制设计
1、 确定毛坯的制造形式
2、 基准面的选择
（1）粗基准面的选择
（2）精基准面的选择
3、 制定工艺路线
（1）工艺方案的比较
（2）工艺方案的确定
4、 机械加工的余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
5、 确定切削尺寸及基本工时
三、夹具的设计
四、总结
五、参考文献
六、零件图
七、工序图
