下壳体GM05-13的加工工艺与夹具设计
摘要:本次的毕业设计首先进行零件的分析，读懂图纸，了解该零件的基本结构与基本用途。然后结合自己所学习的专业知识，解决在加工零件途中所遇到的各种问题，并通过图书，查资料，与老师探讨的方式解决问题，以达到图纸上所表示的所有要求。最终拟定工艺路线，并设计一套专用夹具。根据任务书了解到设计书的任务如下：分析零； 绘制标准的全套CAD图纸和UG三维零件造型；进行工艺的计算分析来确定工艺装备及所需的切削用量；书写工艺三卡；设计一套专用夹具（包括定位方案的选择，设计夹紧原件，夹具图非标准件的绘制以及总的装配图）最后进行说明书的编写与总结。
关键词：工艺；夹具；壳体零件
Abstract: This graduation project first carries on the part analysis, understands the drawings, understands the basic structure and the basic use of the part. Then combined with their own professional knowledge, solve the problems encountered in the process of processing parts, and through books, materials, and teachers to explore ways to solve problems, in order to achieve all the requirements expressed on the drawings. Finally, the process route is drawn up and a set of special fixture is designed. According to the task book, the tasks of the design book are as follows: analyzing zero; drawing standard full set of CAD drawings and UG three-dimensional parts; calculating and analyzing the process
Key words: Technology; Fixture ; Shell parts
目录
第一章 绪论 12
1.1课题研究的内容 13
1.2研究思路 13
1.3预期成果 13
设计说明 15
第二章.零件的分析 17
2.1零件的作用 17
2.2零件的工艺分析 17
第三章.工艺规程的设计 18
3.1毛坯的制造形式 18
3.2基准的选择 18
3.3制定工艺路线 18
3.4毛坯余量的确定 19
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 20
第四章．确定切削用量及机动工时 21
4.1工序3：粗铣左端外圆、端面及内孔各处台阶 21
4.2工序4：粗铣右端面及各处台阶 22
4.3工序7：精铣左端外圆、端面、左端内孔处各处台阶 24
4.4工序8：钻5-Ф13孔通 25
4.5工序9：钻孔并攻牙2-M6螺纹 26
4.6工序10：钻2-Ф5H7至Ф4.9 27
4.7工序11：铰2-Ф5H7至尺寸 28
4.8工序12：钻5-Ф29至Ф20 29
4.9工序13：扩孔5-Ф29至5-Ф28.8 31
4.10工序14：铰孔5-Ф29至尺寸 32
4.11工序15：精铣右端台阶 33
第五章.机床夹具设计 34
5.1夹具的作用及概述 34
5.2夹具的组成 34
5.3夹紧力的计算及夹紧原件设计 35
5.4定位原件的设计及定位误差分析 35
5.5导向原件设计 35
5.6夹具体的设计 36
5.7夹具装配图的绘制 37
小结 39
参考文献 40
第一章 绪论
机械制造业在我国乃至全世界都是不可或缺的行业，经过了很多年的演变与发展，已经有了较为长久的历史，而随着时代的的发展与科技的进步，我们对机械制造业的要求也在不断地提高。而机床又是机械制造业的基础，机械制造业离不开各种各样的车床，比如一些精密的零件就需要一些特殊制造的紧密车床才能够制造出来。而批量化生产的零件对于现代化的制造业来说更是重中之重。需求量也是越来越大，而为了提高加工效率，我们制造出了专用夹具夹具，通用夹具适应性好，来进行零件的大批量生产。而机械制造业对于零件加工方法的成熟业使得零件加工方式越来越多样化，所以拟定一条好的加工工艺也是重要的一部分，而一条好的工艺路线能使得零件更加的完美。
此次我的毕业设计是对G05马达的下壳体的工艺路线的制定以及它的夹具设计，完成了这一次的设计以后，我对机械制造业有了更加深刻的理解。
1.1课题研究的内容
1.对下壳体零件进行分析
2.确定加工数量，确定大致的工艺路线
3.计算并确定毛坯图的尺寸画出草图
4.确定下壳体零件夹具的定位基准
5.确定工艺路线
6.确定下壳体零件的所有尺寸
7.选择并确定壳体零件所需要的材料以及加工所需要的机床
1.2研究思路
1.熟悉零件，抄画壳体零件图纸
2.对零件的特点进行分析，计算尺寸工件余量的计算
3.选择并确定所需刀具的种类， 计算工时
4.设计夹具
1.3预期成果
1. 零件CAD二维图纸一张，UG三维造型一张
2. CAD绘制的零件二维毛坯图一张
3. 完成工艺三卡的书写
4. 毕业设计说明书一份
参考文献
[1]吴宗泽、罗圣国，机械设计课程设计手册[M]，北京：高等教育出版社，2004.4
[2]李益民，机械制造工艺设计简明手册[M]，北京：机械工业出版社，2013.12
[3]孟少农，机械加工工艺手册第1.2.3卷[M]，北京：机械工业出版社，1991.9
[4]黄如林，切削加工简明实用手册[M]，北京：化学工业出版社，2004.7
[5]李洪，机械加工工艺手册[M]，北京：北京出版社，1990.12
[6]艾兴、肖诗纲，切削用量简明手册第3版[M]，北京：机械工业出版社，2014.6
[7]赵如福，金属加工工艺人员手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2006.10
