基于滑动拨叉工艺及钻2-Φ14mm孔夹具设计
摘要
标准专用夹具已成为机械加工的关键部件。机床加工设备结构的设计和应用是推动产品开发的关键过程的一部分。随着中国机械工业产品制造的不断发展，标准专用夹具的升级和创新已成为机械行业员工和技术人员技术改造的基本任务。机械制造类毕业设计是对大学学习的专业理论的增强性学习。机械制造类毕业设计是对在实施工作实践之前进一步整合课程的综合研究。机械制造类毕业设计也是一次理论和实践相结合练习。
本次毕业设计从零件图的制造工艺的剖析出发，对零件制造工艺与技术特点进行进行剖析，起草正确的工序路线。并且选择合理的工艺装备、生产设备。在对工艺路线的制定的过程中，尽量减少生产成本。在完成工艺设计之后，对专用夹具进行设计。本次毕业设计所设计的夹具具有合适的工艺精度，工作性能强劲，符合现代机械加工要求。本次毕业设计所设计的夹具可在制造零件的时候优化待加工零件的制造品质同时还可以缩短加工强度与时间，可以在确保工艺精度的条件下实现缩减制造成本，因而本次毕业设计的夹具具有很高的实际效益。通过完成。本次毕业设计加强了我对工艺与夹紧的知识，提升了我的设计水平与技能。
关键词：工艺精度分析、工序布置、专用夹具设计、定位机构设计、夹紧机构设计
Abstract
Standard special fixtures have become a key component of machining. The design and application of machine tooling equipment structures is part of a key process for product development. With the continuous development of China's machinery industry product manufacturing, the upgrade and innovation of standard special fixtures has become the basic task of technical transformation of employees and technicians in the machinery industry. The mechanical design graduation design is an intensive study of the professional theory of university study. Mechanical engineering graduate design is a comprehensive study of further integration of courses prior to implementation of work practices. The mechanical design graduation design is also a combination of theory and practice.
This graduation design starts from the analysis of the manufacturing process of the parts drawing, analyzes the manufacturing process and technical characteristics of the parts, and drafts the correct process route. And choose reasonable process equipment, production equipment. Minimize production costs during the development of the routing. After the process design is completed, the special fixture is designed. The fixture designed by this graduation design has suitable process precision and strong working performance, which meets the requirements of modern machining. The fixture designed by this graduation design can optimize the manufacturing quality of the parts to be processed while manufacturing the parts, and can also shorten the processing strength and time, and can reduce the manufacturing cost under the condition of ensuring the process precision. Therefore, the fixture of this graduation design Has a high practical benefit. Passed through. This graduation design has strengthened my knowledge of craftsmanship and clamping, and improved my design level and skills.
Keywords: process precision analysis, process layout, special fixture design, positioning mechanism design, clamping mechanism design
第一章 序论
机械制造类毕业设计是对大学学习的专业理论的增强性学习。机械制造类毕业设计是对在实施工作实践之前进一步整合课程的综合研究。机械制造类毕业设计也是一次理论和实践相结合练习。标准专用夹具已成为机械加工的关键部件。机床加工设备结构的设计和应用是推动产品开发的关键过程的一部分。随着中国机械工业产品制造的不断发展，标准专用夹具的升级和创新已成为机械行业员工和技术人员技术改造的基本任务。
1.1设计背景及发展目标
机械制造技术涉及到零件材料、零件尺寸和零件工艺等方面，技术与设计是环环相扣的。从另一个角度看，技术促进了设计。从设计心理学的角度来看，技术不仅是物质基础，而且还有自己的作用。技术只能用于材料功能，提供相应的结构特征和合理的制造工艺，并能创造实用、美观、品质良好的价格和廉价的产品，在产品中发挥潜在的功能。
技术是产品形态发展的先驱。先进材料和新技术的形成必将带来新的尺寸，新的结构和新的设计形式。零件材料、零件尺寸和零件工艺是有内在联系的。械制造业的快速发展对产品线和制造效率提出了越来越高的要求，使小批量多品种产品制造成为机械产品制造的主流，并适应机械产品制造的这种发展。 要想适应这种发展方向，一定是对标准专用夹具提出更严格的要求。
1.2夹具设计的相关内容
根据夹紧装置的实用性、结构特点，构成夹紧装置的部件可分为几种类型：定位部件、夹紧机构、夹具体、导向机构、驱动机构、分度机构、其他部件和装置。一些夹紧装置不一定存在于各种部件中。例如：用于手动操作夹具的驱动机构。通常的车削专用夹具没有引导部件。相反，根据制造等各方面的具体要求，仍必须在一些夹紧装置上设置一些机械装置和机构。
1.3设计任务分析
1、滑动拨叉图与毛坯图 各一份 一套
2、滑动拨叉切削加工工艺过程卡 一套
3、滑动拨叉切削加工工序指导书 一套
4、滑动拨叉的专用夹具工程图 一套
5、滑动拨叉毕业设计文案 一套
目录
目录 2
摘要 4
Abstract 5
第一章 序论 6
1.1设计背景及发展目标 6
1.2夹具设计的相关内容 6
1.3设计任务分析 6
1.4设计步骤分析 7
1.5设计宗旨 7
第二章 待加工零件分析 8
2.1求算生产产量并确定生产纲领 8
2.2滑动拨叉零件的作用分析 8
2.3滑动拨叉零件审查与分析 8
2.4滑动拨叉毛坯的设计 9
2.4.1滑动拨叉毛坯结构分析 9
2.4.2滑动拨叉毛坯热处理分析 9
2.4.3绘制滑动拨叉的毛坯图 9
第三章 滑动拨叉工艺过程设计 11
3.1安排滑动拨叉的加工顺序 11
3.2确定滑动拨叉的工艺阶段的划分 11
3.3确定滑动拨叉各个特征的加工方法 11
3.4制定滑动拨叉工艺路线需要考虑的因素 12
3.5制定 滑动拨叉工艺路工序路线 12
3.6求算滑动拨叉加工参数 13
第四章 专用夹具设计 27
4.1夹紧装置的简介 27
4.1.1专用夹具的基本概念 27
4.1.2专用夹具的现状 27
4.1.3专用夹具的发展目标 28
4.2标准专用夹具的基本构件和功用分析 29
4.2.1标准专用夹具的基本构成部件分析 29
4.2.2标准专用夹具的基本功用 29
4.3设计需要解决的问题的提出 30
4.3.1标准专用夹具的设计准备工作 30
4.3.2 明确制件的生产产量 30
4.3.3 熟悉制件二维零件图和工序简图 30
4.3.4对于滑动拨叉夹具设计的要求 31
4.4定位机构设计 31
4.5夹紧机构设计 33
4.5.1切削力参数的求算与分析 33
4.5.2夹紧力参数的求算与分析 33
4.6夹具体的整体设计 36
4.7夹具体的设计与绘制 37
4.8夹紧装置的组装条件 38
4.9回顾专用夹具设计 39
总结 40
参考资料 41
致 谢 43
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