电线墙吸注塑模设计
摘要：本文描述了电线墙吸注塑模的设计过程，对塑件进行成型工艺分析;采用水平分型面，分析后采取的注射机型号为XS-ZY-125，侧浇口。型腔数量确认为一模四腔。采用4根直径3的推杆作为推出机构。
关键词：注塑模、电线墙吸、水平分型面 、推杆
Design of injection Mold for Wire Wall
Abstract： This paper describes the design process of wire wall suction injection mold,analyzes the feasibility of molding process for plastic parts,adopt horizontal parting surface,one mold and four cavities,and determines the injection machine type XS-ZY-125 and side gate. Four push rods with 3diameters are used as push mechanism.
Keywords：Wire wall suction Injection mold Single parting surface Push rod
绪论
模具是一种特定的，能够运用自身形状成型且会拥有形状及尺寸的制品的专用工具。 目前模具发展前景很好，大多的生产都会用到模具，模具生产对很多新产品的开发和研制起到了很大的作用。
塑料模具是型腔模具中的其中一种，在成型时，塑料模会拥有其特定的形状以及其特有的尺寸精度。其实塑料具有最大的两大特点就是，可塑以及可调。对于塑件来说，我们通常用加工对象和成型工艺方法的不同来对他分类。塑料成型模具有很多分类，像压缩以及注塑模这些都是比较常见的塑料模，除却这些还有其他种类的模具，就不都列举出来了。
在新中国成立之前，我国对于塑料模具方面可以说是几乎一片空白，对塑料模具一头雾水，只了解一点关于塑料模方面的常识，我国在成立初期许多的原料都靠进口才能得到。在改革开放之后，我们开始引进外来技术，与此同时，塑料模开始慢慢的在我国发展，并且取得了一定的成就。在2001年，我国的塑件制造品在世界达到了第二名，其产量更是达到了将近2000万吨之多。在这时，输出量一直在增加，远超过进口量。塑料模具在我国迅速的发展，现在也拥有了相对比较完善的体系。
目前为止，我国在塑料模方面已经有很大进步，但是与那些发展国家来说还是存在着差距。对于那些需要精密技术以及长寿命模具自主来发的能力还是比较薄弱的。但是我们还需要更大的进步，而进步就避免不了学习。我们要学习模具专用的机床设备，要学习模具设计的核心理念，还要学习制造和设计的技术，当然，必不可少的还有生产技术。
CAD技术在我国也日益成熟,在模具设计与制造过程中，我们所处的并不都是CAD模型描述的复杂物，这时就要采用三维数据采取方法，来将这些原型转换成CAD形式，这样可以使我们能采用CAD/CAM/RPM等技术来处理图形。
现如今，电子行业的发展已经远不及模具行业。这些年，国民经济的增长可以说模具行业做出来不小的贡献。所以说，国民经济的发展离不开模具行业。近些年来，工业在不断地发展，而在这其中，模具也在发展，塑料模也在不断地发展，出现了很多塑料成型这类的企业。随着这些企业的出现及壮大，塑料模具在工业中的地位也变得重要，对国民经济发展也做出来贡献。
目录
摘要 4
绪论 5
第一章 零件的工艺分析 6
1.1对产品进行初步的分析 6
1.1.1塑件选用材料分析 6
1.1.2塑件体积以及投影面积的计算 8
1.2 注射机型号的选取 8
1.2.1初步计算浇注系统凝料体积 8
1.2.2选择注射机 9
1.2.3注射机有关参数的校核 9
第二章 电线墙吸设计 11
2.1 浇注系统的设计 11
2.1.1主流道的设计 11
2.1.2分流道的设计 12
2.1.3浇口的设计 13
2.2 成型零件的结构设计及计算 14
2.2.1成型零件的尺寸计算 14
2.3 模架的选取 15
第三章 其他结构的设计 17
3.1 合模倒向机构的设计 17
3.1.1 导柱 18
3.1.2 导套 19
3.2 推出机构的设计 20
3.3 冷却水道的设计 21
总结 22
致谢 23
参考文献 24
参考文献
［2］ 叶久新，王群。塑料成型工艺及模具设计。机械工业出版社，2007
