百香果开果器注塑模具的设计
本次毕业设计的产品为百香果开果器注塑模设计，开果器采用较为坚固，具有无毒塑料性质的材质，可大批量生产的产品。本次设计采用NX10.0软件完成百香果开果器的三维结构造型，进行注塑工艺分析，确定模具分型面位置，型腔的数目和分布，浇口形式，对相关位置尺寸等进行设计，采用盲孔式装配型芯腔镶块结构形成型腔，对模具机构包括脱模机构，合模导向机构和冷却系统进行完整设计，借助胡波外挂模块模块选择对应国标直角口C型模架加载模具各大机构完成模具三维装配设计，模具总体结构采用一模两腔，两板模，保证了技术经济性，采用AUTOCAD软件绘制完整的模具装配总图，和主要的模具零件图，百香果开果器注塑模具设计，设计结构合理和可靠，可以满足制品生产制造要求，可以为同种类型的模具提供其他很多的利用价值。
关键词：C型模架，两腔模，三维设计
目 录
第一章 论叙 4
1.1 百香果开果器模具设计的意义 4
1.2 百香果开果器模具的设计分析 4
1.2.1结构组成分析 4
1.2.2制造分析 5
1.3塑件的表面质量分析 5
1.4塑料成型原料分析 5
1.5塑件的脱模斜度 6
1.6塑件的批量化生产 6
第二章 百香果开果器塑件建模 6
2.1实物测绘 7
2.2百香果开果器的三维造型 7
2.2.1拉伸实体 8
2.2.2抽壳实体 8
2.3 倒圆角 9
2.4倒斜角 10
2.5边倒角 11
第三章 基于NX的MOLDWIZARD分型设计 11
3.1塑件的内、外形尺寸计算 11
3.2镶块的选择 15
3.3分型过程 17
第四章 模架的选择和加载 17
4.1模架的选择 17
4.2模架的加载 18
4.3本章小结 19
第五章 初选注塑机及注塑机相关参数校核 19
5.1注塑机的选择 19
5.1.1计算塑件体积 20
5.2注塑机的校核 21
第六章 浇注系统的设计及其标准件加载 21
6.1流道的设计 23
6.2浇口的设计 26
6.3添加定位圈 27
6.4添加浇口套 28
第七章 推出机构的设计及其标准件加载 28
7.1推出机构的选用 28
7.2复位杆的加载 29
7.3垃圾钉的加载 30
第八章 导向机构的设计和计算 30
8.1合模导柱长度的计算 30
8.1.1导向机构的主要功能 30
8.1.2合模导柱长度 30
8.2导柱类型设计 32
8. 3推出导柱有无支撑……………………………………………………………………………………….33
第九章 冷却系统的设计及其标准件的加载 34
9.1冷却水回路设计 34
9.2冷却水路加载 35
第十章 成型零件的尺寸计算 35
10.1成型零件的尺寸计算 35
第十一章 模具的工作过程 36
小结与致谢 38
参考文献 39
第一章 绪论
1.1 百香果开果器模具设计的意义
这些年人民生活水平都提高了，家家户户都有了钱，对生活的要求也逐渐变高。也随着交通的发达热带水果都可以轻松享受，百香果由于其特别的口味和丰富的营养受到大众的喜爱，百香果开果器可以帮助人们轻松切开果实，有一定的市场需求。香果开果器应该选用价格低廉的材料制造，而且必须确保材质无毒，结构上有一个固定轴作为切割旋转轴，垂直于轴的方向设计切割刀片，附加了果汁挖勺，方便舀出果肉来吃。通常选用塑料材质注射成型，成本低，生产效率高。
1.2 百香果开果器模型的设计分析
1.2.1 结构组成分析
根据对百香果开果器的用途，对照实物，在造型时分主体的平板、固定轴、刀片、挖勺、旋转切割操作时手捏的防滑阵列点。在UG10.0中分步创建总体结构，画出百香果开果器的三维图形，规划采用拉伸，旋转、扫掠、圆形阵列以及布尔求和命令完成建模。还应针对注塑成型工艺要求，需要设计必要的拔模斜度。
从百香果开果器的整体外形看，塑件结构呈现片状件，为了提高刚度，片状轮廓周圈设计了加强肋，总体壁厚范围在1～2mm，加强肋壁厚1mm，这一结构特点在成型时容易造成排气困难，在模具制造时即使采用电火花成型仍然存在抛光困难的问题。需要采取拆分组合结构的型芯，型腔。结构简单，壁厚均匀，成型无特殊困难。
1.2.2 制造途径
百香果塑件的壁厚在，合理选择材料保证塑件长度的片状件的成型流动，避免出现充满不足的缺陷。
百香果开果器食品用具，应当具有无毒、无味、轻便、价廉、使用舒适的特点，百香果开果器操作时有扭转力作用，塑件应具有一定的强韧性，保证塑料件不折断。
要满足以上使用性能的要求，选材不使用金属材料制造，塑料则可作为首选材质。选用普通日用塑料PP成型百香果开果器， PP的强韧性能、无毒特性和优良的成型流动性，能够符合百香果开果器塑件的应用特点。
根据百香果开果器的形状和尺寸，设计侧浇口多腔模，适应中等批量的生产纲领。
1.3塑件的表面质量分析
根据[1]中的表3.2，可以查出PP的表面粗糙度为Ra0.1，所以要求塑件表面光滑，无飞边，毛刺，没有分模线，纹路等特殊要求。
1.4 塑件成型原料分析
设计百香果开果器模具所采用的材料为PP，PP塑料又俗称聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良的树脂品种，耐冲击性强，柔韧性好，有很多优良的性能，无臭，无毒，无味的白色高结晶的聚合物，密度只有0.9～0。91g/cm3，它对水特别稳定，广泛应用于工业界，也广泛应用于生活，比如塑料制品：垃圾箱，塑料袋等，属于常见的高分子材料。
1.5 塑件的脱模斜度
要想制作出好的塑件要首先要取得好的脱模斜度，因为在脱模之前，模内的温度一般不是太高，因为热胀冷缩的原理，塑件的温度一般都较低，所以会不可避免的往回缩，体积会变小，塑件就会卡在模内，如要要强制脱去模件，肯定会导致塑件表面被刮花，严重的话还可能会导致塑件的变形，为了确保塑件不被破坏，一点要规划好塑件的脱模斜度，最大可能的保证塑件的完整性，每种材料都有自己规定的脱模斜度范围，于是决定把百香果开果器型腔脱模斜度定为1°，型芯的脱模斜度为1°，表面粗糙度为Ra0.1。
1．6 塑件的批量化生产
利用开果器的零件，选择合适的型腔数目，决定采用一模两腔的设计，这个设计不仅可以节省成本和时间，还可以增加产量，采用注射方法成型，保证使用性能为设计着手点，设计注射模具注意结构形式，保证模具制造成本合理。
参考文献
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