缸体GM05-09的加工工艺与夹具三维建模设计
摘 要
在此技术加工中，主要是从机械零件的分析来着手，从零件的分析到确定机械加工工艺制定，在机械加工工艺制定中包括有很多内容，本次零件，就是包括加工余量和工序尺寸的确定，切削刀具和切削机床的选择，切削用量的选择和时间定额的计算，并制定机械加工工艺过程卡、工序卡。机床夹具设计中包括有定位方案的设计，对刀和导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具的装配图和零件图的绘制。并利用UG软件对零件进行三维建模，通过这样的设计过程，掌握零件的工艺过程设计和夹具设计的核心内容。
关键词：缸体零件；工艺规程设计；三维建模；夹具设计
Abstract
In this technological process, it mainly starts from the analysis of mechanical parts, from the analysis of parts to the determination of the formulation of mechanical processing technology. There are many contents in the formulation of mechanical processing technology. For this part, it includes the determination of processing allowance and process size, the selection of cutting tools and machine tools, the selection of cutting parameters and the calculation of time quota, and the mechanism. Fixed machining process card, process card. The fixture design of machine tool includes the design of positioning scheme, tool alignment and guide device, clamping device, fixture assembly drawing and part drawing. By using UG software to build three-dimensional model of parts, the core content of process design and fixture design of parts can be mastered through such design process.
目录
Abstract 2
目录 2
绪论 3
第一章零件的分析 4
1.1零件的特征分析 5
1.2零件的技术要求 5
第二章 三维模型的建立 7
2.1UG简介 7
2.2三维模型的目的 7
2.3三维模型的建立的步骤 7
第三章 零件加工工艺设计 10
3.1毛坯的选择 10
3.1.1毛坯的材料 10
3.1.2毛坯的加工方式 10
3.1.3毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定 10
3.2工艺路线的拟定 11
3.2.1表面加工的选择 11
3.2.2加工阶段的划分 11
3.2.3加工顺序的安排和确定工艺路线 11
3.3工序设计 12
3.3.1车两端面和钻中心孔 12
3.3.2粗、精车外圆φ25 14
3.3.3车上端面，粗、精车孔φ35 18
3.3.4车内孔φ36，切沟槽φ42.5 21
3.3.5扩铰孔φ16 24
3.3.6钻φ1.8 27
第四章 夹具的设计 29
4.1夹紧方案的设计 29
4.2 定位和夹紧零件的设计和选择 29
4.3 定位误差的计算 29
4.4夹紧装置的确定 31
4.5切削力与夹紧力的计算 32
第五章 夹具三维建模 36
5.1建模的目的 36
5.2三维建模 36
总结 44
致谢 46
参考文献 46
绪论
机床的夹具现在在目前的金属切削加工应用中非常广泛，可以这么说基本上所有的机械加工中或多或少的都会应用到工装夹具。工装夹具的主要是可以准确的确定工件的位置，并可以将工件进行牢固的固定和夹紧，以此方便刀具进行切削满足加工的需求。这样也就是说工装夹具的主要作用就是能够保证工件的加工质量，可以提高加工的效率，减轻劳动的工作强度，可以充分发挥机床的使用性能，这样工装夹具就在目前机械制造中占有非常重要的地位。
随着机电一体化、自动化、人工智能化的大大发展，目前应用在机械领域中的夹具已经逐渐演变成多种形式，从以前的手动工装夹具发展到自动化的流水线工装夹具，甚至到现在智能化的自动工装夹具，夹具的应用也越来越人性化、智能化，紧紧贴切着目前的制造生产，所以针对夹具的发展随着工业的发展，它还会不断的改进、发展，以此来满足现代多元化的机械制造生产。
从实际机械发展过程中联系到现在，我们学习的工装夹具的设计以及机械制造的工艺学的知识，这样很好的结合着目前的机械制造生产，有着很好的学习效果，并且可以将来在发展机械制造工作上奠定一定的基础，所以熟悉机械制造工艺学和工装夹具的设计知识，对今后机械制造工作有着很大的帮助，也使得自己一步步前进，逐步提升，为祖国的机械制造业贡献力量。
第一章 零件的分析
1.1零件的特征分析
本次的零件为缸体，此零件是GM05液压马达中的一个零件，从液压马达中的装配图中可以看出缸体中的孔与马达内部的柱塞连接，柱塞就相当于一个转动轴，柱塞连接着内部的转子，随着转子的高速运转，那么柱塞就会转动，另外缸体中的两侧外圆轴段与轴瓦连接被安置在马达的壳体内，此部分是不需要转动的，只是起到一个固定的作用，因为有一段的外圆轴径上的轴瓦要连接着进油口座，这里需要进液压油的。
所以从整个零件来看，主要的特征包括其大孔，还有两侧的轴段，这两个是主要的加工特征，对后续的加工特征过程设计中要注意这两个主要的特征加工情况，以此满足零件的精度要求。
1.2零件的技术要求
本次的缸体根据其零件图来分析其表面的基本特征还有基本的技术要求，主要的根据其零件的主要分析如下：
主要端面的加工特征包括如下：缸体的上端面此端面的表面粗糙度要求为，两侧的轴段外圆表面精度要求为，两侧的外圆端面长度尺寸，两侧的端面表面粗糙度要求为，在上端面内部的端面上的表面精度要求为。
零件中的主要孔特征包括：上端面也就是整个缸体的中心孔，其孔的精度要求为，内部的孔的表面精度要求为，内部的沟槽精度要求为，在右侧外圆轴段上沉孔深9mm，其沉孔的表面精度要求为，在轴段外圆上还有通孔其精度要求为。
以轴段外圆为A基准，中心孔相对于A基准有垂直度，另一端的外圆轴段相对于A基准有同轴度，两侧的端面相对于A基准有垂直度。其余未注明的表面粗糙度要求的均不加工处理。
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