滤油器体工艺规程及钻夹具设计
摘要：在当今社会发展的过程中，机床作为重工和轻工的基础，在机械行业建设中具有很重要地位。机床上各个零部件的作用十分重要。本文主要讨论CA6140车床滤油器工艺设计及钻夹具设计。一般车床的主轴箱上都装有滤油器，滤油器的主要作用就是将提供给主轴箱的油液进行过滤。本课题选取在CA6140车床中用处比较重要的滤油器体为研究对象，从零件的结构，工艺路线逐渐分析并完成对关键工序夹具的设计
关键词：滤油器；工艺；钻夹具
Technical specification of oil filter body and design of drilling fixture
Abstract：As the foundation of heavy industry and light industry, machine tool plays an important role in the construction of machinery industry in the process of social development. The function of the parts and components on the machine tool is very important. This paper mainly discusses the process design of oil filter and drilling fixture design of CA6140 lathe. The main function of the oil filter is to filter the oil supplied to the spindle box. In this paper, the oil filter which is more useful in CA6140 lathe is chosen as the research object, and the design of the fixture in the key process is analyzed and completed gradually from the structure of the parts and the process route.
Key words: oil filter; process; drilling fixture
第一章 绪论
1.1课题简介
所选的题目是:汽车支撑座夹具设计。滤油器能将杂质过滤以保护液压运动的稳定性，因此在加工零件时，要保证零件配合的部分加工准确，提高车床的综合性能。CA6140滤油器体结构比较简单但关键工序如加工进油孔需要的工步较多，且11孔为斜孔，所以需要专门设计夹具体完成加工，并在设计钻11斜孔夹具的同时最好考虑到多个工步能在一个夹具体上完成。
1.2关于NX
NX可以帮助建造滤油器体的三维模型，从立体图中更直观地观察零件从而确定出定位方案，设计出夹具体，而从夹具体的建模与零件的装配中也能看出所设计的夹具是否合理
1.3关于加工工艺
好的工艺路线可提高生产效率较低成本，所以在本次加工工艺的设计中考虑到工序是否集中，加工工艺是否合理，机床使用是否方便来考虑。尤其是在钻11孔所在的工序需要的工步较多，其中有锪26平面，钻11孔，扩16孔。攻M181.5mm螺纹。因为加工的是孔所以主要用到的是钻床，但由于是斜孔为了使钻头受力均匀所以要将零件按某一角度斜放使之成为竖直孔。其夹具也要符合放置角度。
第二章 滤油器零件的结构设计
2.1图纸分析
如图2-1为CA6140滤油器体的零件图。从图中可以看出零件的中间有一个38的中心孔。零件的上部和底部的侧面各有一个孔。这三个孔的共同作用是用于油液的进出。在零件的底部还有三个3-9的孔，这三个孔重要用于机床与零件的固定。而零件与机床的联接靠的是零件的48h6的外圆柱面。在CA6140车床中，滤油器必不可少，故CA6140滤油器体在生产模式中无法销批量生产，观察零件可知零件形状无法用棒料加工，所以选择脆性材料中力学性能低，适用于铸造各种复杂零件体的灰口铸铁作为材料。根据零件形状和复杂程度，毛坯选用铸造毛坯。又因为是大规模生产，考虑到经济效益，铸造方法选用砂型铸造，造型选用机器造型。
目录
第一章 绪论 1
1.1课题简介 1
1.2关于NX 1
1.3关于加工工艺 1
第二章 滤油器零件的结构设计 2
2.1图纸分析 2
2.2建模过程 2
2.21创建草图 2
2.22拉伸 3
2.23画出外圆柱面草图 3
2.24旋转 4
2.25拉伸内孔 5
2.26画出进油孔草图并拉伸 5
2.27画出出油孔草图并拉伸 6
2.3最终模型 6
第三章 滤油器的工艺设计 7
3.1零件分析 7
3.2零件的结构分析 7
3.3毛坯的材料选择与设计 7
3.4滤油器体零件的工艺路线设计 8
3.5定位基准的选择 8
3.6拟定工艺路线 9
3.7工序尺寸的计算 11
3.8选择加工设备与工艺装备 13
3.81选择夹具 14
3.82选择刀具 14
3.83选择量具 15
第四章 夹具设计 16
4.1定位方案的选择 16
4.2定位销尺寸的计算 16
4.3定位误差分析 17
4.4夹紧装置 18
4.5对刀装置 19
4.6夹具体设计 19
4.7夹具体的建模 19
4.71建立底板 19
4.72耳座 20
4.73建立夹具主体模型 21
4.74建立肋板 21
4.75夹具体上的楔形口 22
4.8夹紧装置建模 24
4.9钻模板的模型 25
4.10钻模板支架的设计 26
第五章 夹具的装配 28
5.1安装工件 28
5.2夹紧装置的安装 28
5.3安装钻模板 28
5.4总装图模型 29
5.5夹具的装配图 29
第六章 总结 31
致谢 32
参考文献 33
参考文献
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