万向节轴套的加工工艺及磨内圆夹具设计.
摘 要
万向节轴套是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了万向节轴套的加工工艺及其夹具设计。万向节轴套的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而万向节轴套的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词: 万向节轴套 变形 加工工艺 夹具设计
目 录
摘要 3
第一章 万向节轴套加工工艺 4
1.1 万向节轴套的结构特点 4
1.2 万向节轴套的主要技术要求 4
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 5
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 5
1.2.3 大、小头孔中心距 5
1.2.4 万向节轴套大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 5
1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 5
1.2.6 螺栓孔的技术要求 6
1.2.7 有关结合面的技术要求 6
1.3 万向节轴套的材料和毛坯 6
1.4 万向节轴套的机械加工工艺过程 8
1.5 万向节轴套的机械加工工艺过程分析 10
1.5.1 工艺过程的安排 10
1.5.2 定位基准的选择 11
1.5.3 确定合理的夹紧方法 12
1.5.4 万向节轴套两端面的加工 12
1.5.5 万向节轴套大、小头孔的加工 12
1.5.6 万向节轴套螺栓孔的加工 13
1.5.7 万向节轴套体与万向节轴套盖的铣开工序 13
1.5.8 大头侧面的加工 13
1.6 万向节轴套加工工艺设计应考虑的问题 13
1.6.1 工序安排 13
1.6.2 定位基准 13
1.6.3 夹具使用 13
1.7 切削用量的选择原则 14
1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 14
1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 15
1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 15
1.8.1 确定加工余量 15
1.8.2 确定工序尺寸及其公差 16
1.9 计算工艺尺寸链 17
1.9.1 万向节轴套盖的卡瓦槽的计算 17
1.9.2 万向节轴套体的卡瓦槽的计算 18
1.10 工时定额的计算 19
1.10.1 铣万向节轴套大小头平面 19
1.10.2 粗磨大小头平面 19
1.10.3 加工小头孔 20
1.10.4 铣大头两侧面 21
1.10.5、扩大头孔 21
1.10.6 铣开万向节轴套体和盖 21
1.10.7 加工万向节轴套体 22
1.10.8 铣、磨万向节轴套盖结合面 24
1.10.9 铣、钻、镗万向节轴套总成体 26
1.10.10 粗镗大头孔 27
1.10.11 大头孔两端倒角 27
1.10.12精磨大小头两平面 28
1.10.13 半精镗大头孔及精镗小头孔 28
1.10.14精镗大头孔 28
1.10.16 小头孔两端倒角 29
1.10.17 镗小头孔衬套 29
1.10.18 珩磨大头孔 29
1.11 万向节轴套的检验 30
1.11.1 观察外表缺陷及目测表面粗糙度 30
1.11.2 万向节轴套大头孔圆柱度的检验 30
1.11.3 万向节轴套体、万向节轴套上盖对大头孔中心线的对称度的检验 30
1.11.4 万向节轴套大小头孔平行度的检验 30
1.11.5 万向节轴套螺钉孔与结合面垂直度的检验 31
第二章 夹具设计 31
2.1 铣剖分面夹具设计 31
2.1.1问题的指出 31
2.1.2 夹具设计 31
1) 定位基准的选择 31
2) 夹紧方案 31
3) 夹具体设计 31
4) 切削力及夹紧力的计算 32
5) 定位误差分析 32
2.2 扩大头孔夹具 33
2.2.1 问题的指出 33
2.2.2 夹具设计 33
1) 定位基准的选择 33
2) 夹紧方案 33
3) 夹具体设计 34
4) 切削力及夹紧力的计算 34
5) 定位误差分析 35
第三章 内圆磨具的设计
结束语： 36
参考文献: 37
致谢 38
毕业设计(论文)任务书 39
毕业设计(论文)指导教师评语 41
毕业设计(论文)评阅人评语 42
毕业设计(论文)答辩小组评语 43
外文原文及译文 44
机械加工工艺卡片 59
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