角膜像差仪头部托架造型及加工工艺编制

角膜像差仪头部托架造型及加工工艺编制

角膜像差仪头部托架造型及加工工艺编制

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥314
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-05-04)
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角膜像差仪头部托架造型及加工工艺编制

                    角膜像差仪头部托架造型及加工工艺编制
 摘要
 本论文主要阐述了一般托架的设计过程。设计内容包括:选择造型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核设计。由于该托架调节幅度适中,选用基本托架。头部介于之间,头部尺寸变化较小,选用调高范围小且抗水平推力适中托架。托架采用托板滑动,以改善托架高度状况。底座均做成箱体结构;立柱采用双伸缩作用螺旋杆,以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。总体采用框架结构,以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度,确保对顶板的及时支护,采用改变螺距大小调节。
设计中使用多种软件,如使用软件版模具设计大典对相关数据进行查询,使用UG绘制装配图及零件图等,设计说明书也用Microsoft Word排版打印而成,软件的使用提高了设计效率,同时     也是设计干净、整洁。
关键词:托架、工艺分析、工序。

第1章 绪 论
1.1 课题的研究意义
本装置用于视觉检测,要求检测装置有三轴联动,精确定位,机构刚性好,以实现摄像系统在小范围内精确读取图像。
初步确定机构的大概结构为上下2层,有3个自由度,可以实现检测摄像头的纵向平移运动,横向进给运动和横向轴的旋转运动。其中下层机架结构实现前后运动,主要是滚动轴承。横向进给运动采用滑竿装置,同时易于实现旋转。
这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践经验知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(头部托架)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,为未来从事的工作打下良好的基础和宝贵经验
1.2 数控加工的发展及现状
数控技术的出现和发展集合传统的工业生产设备的改造,带来了革命性的改革。采用数控技术的各种机床,是一种灵活高效的自动化机床,能很好的解决复杂,中刁砒,多变,精密零件的加工问题。四十年来,数控技术随着科学技术的发展,经历了数代交化,并在下端的门前发展,进入工业生产设备的自动化的迅速发展。
随着科学技术的迅速发展,机械产品的结构,零件的形状不断改变,对零件质量和加工精度的要求越来越高。由于产品改型频繁,且对质量和精度的要求提高。为了提高生产生产效率,降低成本,保证产品质量,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且应该是实现加工过程的自动化。采用组合机床、自动机床、改型频繁的要求。
第二次世界大战后,美国为了革新飞机制造业中仿形机不靠模和样件的加工设备,开始研制新型机床,1952年,美国Parsonsc公司与麻省理工学院伺服机构研究合作,研制成功一台三坐标数控铣床,其插补装置采用脉冲乘法器,整个控制设备由真空管组成,第一代数控系统宣告诞生。1959年,出现了小规模集成电路,由于其体积小,功耗低,使数控系统的可靠性得到进一步提高,数控系统从而发展到第三代。前任代系统都采用硬接线技术,称为硬接线系统。由于当时控制计算机价格相当高,为了提高系统的性能价格比,采用一台计算机控制多台机床的擂补计算,而组成直接式数控系统,由于计算机的负担较重,系统的可靠性,实用性较差。
    数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。
1.3 课题的研究内容
论文的主要研究内容包括以下几方面:
(1)数控加工的理论分析,支架的功能和工作原理。
(2)数控加工中设备准备,设计和研制加工方法、刀具、润滑剂和控制装置。
(3)确定支架的设计制作加工工艺,零件图与装配图的分析,零件结构工艺性分析,制定加工工艺路线。
(4)确定毛坯:确定毛坯尺寸和形状,选定定位基准,确定表面加工方法,划分加工阶段,安排加工顺序,确定工序集中和工序分散程度。
(5)结论制定出零件的加工路线,确定加工过程,实施机床加工。
获得的研究成果如下:

全套工艺卡片


目 录
第1章 绪 论 1
1.1 课题的研究意义 1
1.2 数控加工的发展及现状 2
1.3 课题的研究内容 3
第2章 控制托架零件的数控加工工艺规程设计 6
2.1 零件的分析 6
2.1.1 零件的功用分析 6
2.1.2 零件的工艺性分析 6
2.2 毛坯的确定 7
2.3 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具 7
2.3.1 加工方法的选择 8
2.4 划分加工阶段 10
2.5 安排加工顺序 11
2.6 拟定加工工艺路线 11
2.7 确定加工余量、工序尺寸与公差 11
2.8 确定切削用量及工时定额 12
2.9 确定检测方法 13
2.10 填写工艺卡片 16
第3章 头部托架零件的三维造型及编程 17
3.1 托架零件的三维造型 17
3.2 托架零件的编程 19
结 论 20
参考文献 22
附录 23
致 谢 24
第1章 绪 论
参考文献
1) 吴慧缘   《零件制造工艺与装备》     电子工业出版社  (2010/2)
2) 钱可强   《机械制图》               高等教育出版社  (2007/5)
3) 蒋忠理   《机电与数控专业英语》     机械工业出版社  (2010/2)
4) 过小容   《UG三维造型与数控加工编程》
                                       辽宁科技出版社  (2009/4)
5)姜敏凤   《工程材料及热成型工艺》   高等教育出版社  (2009/1)
6)王世刚   《工程力学与机械设计基础》 国防工业出版社  (2009/1)
7)倪森寿   《机械技术基础》           人民邮电出版社  (2009/4)
8)顾京     《数控机床加工程序编制》   机械工业出版社  (2010/7)
9) 孙江红   《UG/CAD工程设计基础教程》清华大学出版社
   10)王庆林   《UG铣制造过程》          清华大学出版社
   11)朱嵩高   《计算机辅助设计与制造系列》清华大学出版社   (2007/8)
   12)王军    《机械制造工艺》            高等教育出版社   (2007/8)  等
 

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