后端盖成型工艺与模具设计
该零件选用的是ABS塑料,收缩率为0.6%。
基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。（具体参数见下页）
2.2． 塑件结构工艺性
2.2.1 尺寸的精度
塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。表2-1是精度等级的选用：
表2-1
材料 高精度 一般精度 低精度
ABS 3 4 5
作为一个后端盖，其精度不必太高，故选用一般精度IT4。塑料制件公差参考教材《塑料成型工艺与模具设计》表3-8（SJ1372-78）。
2.2.2 表面粗糙度
作为一个后端盖，其外观的好与差主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级，塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8-0.2 之间,本产品取Ra0.8，则模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。
2.2.3 斜度
本产品制件的脱模斜度取推荐值，型腔：1030，，型芯：40，。
课题需要完成的任务：
1．选题及课题调研报告
2．一副塑料模装配图和主要工作部分零件图
3．塑料模设计说明书
4．注射工艺卡（1份）
5．主要工作部分零件加工工艺卡（四张）
6．毕业设计总结
参考文献
[1].《塑料成型工艺与模具设计》2003年 机械工业出版社 主编: 屈华昌；
[2].《模具制造工艺学》 1999年 清华大学出版社 主编: 甄瑞麟
[3].《注塑模具设计与制作教程》2000年 北京希望电子出版社 主编:杨长顺
[4].《塑料模具设计》1998年 机械工业出版社 主编：刘昌祺
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[6].《塑料模技术设计》1999年 机械工业出版社 主编:翁其金
[7].《塑料成型工艺与模具设计》2006年 高等教育出版社 主编：屈华昌
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[9].《塑料成型模具》1982年 轻工业出版社 主编：申开智、叶淑静
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[11].《实用塑料注射模与制造》 2002年 北京 机械工业出版社 主编:陈万林
[12].《塑料模具设计》 2003年 北京 机械工业出版社 主编:张孝民
[13].《塑料成型工艺与模具设计》1993年北京机械工业出版社 主编:曹宏深 赵仲志
[14].《模具设计基础》 2003年 北京机械工业出版社 主编: 陈剑鹤
[15].《模具常用机构设计》2003年 北京机械工业出版社 主编:袁国定
[16].《塑料制品设计与制造》1993年 上海同济大学出版社 主编:李钱志屏
