CA6140拨叉（一）工艺工装设计及Ф22+0.021钻夹具设计
第一章 零 件 的 分 析
（一）零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求
需要加工的表面：
1.小孔的上端面、大孔的上下端面；
2.小头孔 mm以及与此孔相通的 mm的锥孔、 螺纹
孔；
3.大头半圆孔 mm；
位置要求：
小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
目 录
第1章 零件的分析....................................................................................................1
第2章 机械加工工艺规程设计.................................................................................3
2.1确定毛坯的制造形式.......................................................................................3
2.2基面的选择.......................................................................................................3
2.2.1 粗基准的选择........................................................................................4
2.2.2 精基准的选择........................................................................................5
2.3机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................................6
2.31 外圆表面.................................................................................................6
2.32两小孔 ......................................................................................6
2.3.3 中间孔（Ф55mm及Ф73mm)...............................................................7
2.3.4 螺纹孔及销孔........................................................................................7
2.3.5 铣断........................................................................................................7
2.4 选择加工设备和工艺设备...........................................................................7
2.5 工序的集中和分散.......................................................................................8
2.6 加工要求.......................................................................................................8
第 3 章 制定工艺路线 .................................................................................................................9
第4 章 确定切削用量及基本工时...........................................................................13
3.1 工序1...................................................................................................................... .....13
3.2 工序2............................................................................................................................14
3.3 工序3............................................................................................................................15
3.4 工序4............................................................................................................17
3.5 工序5,...........................................................................................................18
3.6 工序6............................................................................................................20
3.7 工序7............................................................................................................21
第5章 专用夹具的设计..........................................................................................22
致 谢..........................................................................................................................26
毕业设计总结..............................................................................................................27
参考文献......................................................................................................................28
附属图片..........................................................................................................................................30
参考文献:
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