发动机右下支架加工工艺及钻夹具设计
摘 要：发动机右下支架形状相对于其它支架类零件而言比较复杂，但是其加工部位不是很多，主要是和其他支架配合，主要起支撑的作用.由于其独特的形状，在生产过程中设计合理的夹具是重中之重。本文通过对发动机右下支架的零件结构及尺寸精度要求进行分析，遵循工序集中的原则，编制了加工工艺，同时合理的选择加工机床、加工刀具、切削参数等相关信息。发动机右下支架在加工时需要设计几套专用夹具，本文主要是设计其中一套钻夹具。
关键词：发动机，支架，加工工艺，钻夹具
一、 零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是发动机右下支架，其主要作用一是固定发动机，二是减少发动机的震动传递到车架上。所以要求工件的加工质量达到一定的精度，这样才能保证发动机的正常运行，从而提高汽车的综合性能。近年来，由于技术要求的精确性，汽车发动机支架大都是从国外进口。尽早的实现该部分的国产化，能够大大的降低发动机的成本，提高和促进国产汽车发动机零部件的制造水平，使国内发动机生产的配套水平提高层次。
发动机右下支架的主要工作表面是4×￠ ，2×￠8.04H11凸台面，以及￠64.86H10和￠50的阶梯孔。其中：
1）￠50的阶梯孔与凸台面有平行度0.05的要求；
2）4×￠ 的孔与￠8.04H11有位置度0.3要求；
3）2×￠ 凹台的侧面与￠55的孔壁有位置度0.3的要求；
4）2×￠7.2 的孔壁与￠55的孔壁有位置度0.5的要求；
5）￠55 的孔壁与圆台凸台面有平行度0.05的要求；
6）另一个￠8.04H11的孔与前一个￠8.04H11的孔的轴线有位置度0.1的要求；
二、工艺规程设计
（一）确定毛胚的制造形式
零件的材料是AlSi7Mg0.3KT6B54 1120。考虑到该零件（发动机右下支架）的作用及工作环境，决定采用铸件，保证其能正常工作。根据其工艺尺寸要求及作用，决定使用压力铸造的方式生产毛胚。压力铸造的方式适合有色金属合金，而本零件是铝硅合金，满足要求，同时压力铸造形成的毛坯精度比较高，所以在后续工序中很多表面不需进行粗加工，直接进行精加工即可，满足加工过程中效率高的要求。
（二）定位基准的选择
定位基准的选择是我们进行零件工艺规程设计中的重要任务之一。定位基准能否正确、合理的选择直接关系到零件的价格质量以及劳动生产率等。如果选择不当，就会使零件在加工工艺过程中出现各种各样的问题，满足不了零件的表面位置精度要求，严重的还会出现零件大批量的报废，给企业带来无法想象的后果。
1、粗基准的选择
用毛胚上未经加工的表面作为定位基准的称为粗基准。选择粗基准时，应该考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；
二是合理分配各加工面的加工余量。
一般选择粗基准的原则有：① 重要表面原则
② 不加工表面原则
③ 余量最小原则
④ 使用一次原则
⑤ 平整光洁原则
所以，根据上述原则，可以选择孔￠64.86H10内壁作为粗基准。
2、精基准的选择
用经过切削加工的表面作为定位基准的称为精基准。选择精基准时，主要应该考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。
一般应该遵循以下原则： ① 基准重合原则
② 基准统一原则
③ 自为基准原则
④ 互为基准原则
⑤ 所选精基准应保证工件定位准确，夹紧可靠、操作方便。
根据精基准的选择原则，再对零件进行分析，可以选择4×￠ ，2×￠8.04H11凸台面和2×￠8.04H11孔（即一面两孔）作为精基准。两孔一面定位时，圆柱销与孔用的极限间隙配合，如果都用两个圆柱销时两孔的孔距误差超过销孔间隙，这样就会无法安装。
我们使用一个菱形销只限制工件在平面上绕圆柱销旋转的自由度，缓解了孔距误差对销孔间隙的影响。同时要注意安装方向，两个销的连心线与菱形销的长对角线垂直！这样就可以保证，两销连心方向就有一定的自由度。当工件的两孔中心距离出现一定的误差时，工件还能放在由两销一面定位方式的工装上！
目 录
毕业设计任务书-------------------------------------------------------------------------------2
摘要----------------------------------------------------------------------------------------------3
关键词-------------------------------------------------------------------------------------------3
一、 零件的分析
（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------------4
（二）零件的工艺分析------------------------------------------------------------------4
二、工艺规程设计
（一）确定毛胚的制造形式-----------------------------------------------------------5
（二）定位基准的选择------------------------------------------------------------------5
（三）制定工艺路线--------------------------------------------------------------------6
1、工艺路线方案一------------------------------------------------------------6
2、工艺路线方案二------------------------------------------------------------7
3、工艺路线方案的比较-------------------------------------------------------8
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定-----------------------------9
（五）确定切削用量--------------------------------------------------------------------11
三、专用夹具设计
（一）提出问题-------------------------------------------------------------------------20
（二）夹具设计
1、定位基准的选择----------------------------------------------------------------20
2、切削力及加紧力的计算-------------------------------------------------------20
3、定位误差分析-------------------------------------------------------------------22
4、对刀及引导装置设计----------------------------------------------------------24
致谢------- -------------------------------------------------------------------------------------26
参考资料---------------------------------------------------------------------------------------27
设计小结---------------------------------------------------------------------------------------29
参考文献
1.吴慧媛,韩邦华,袁志明，夏国锋.《零件制造工艺与装备——机械制造技术 》.北京：电子工业出版社，2010,2.
2.高晓康，陈于萍.《互换性与测量技术》.北京：高等教育出版社，2009,1.
3.姚民雄，华红芳，孙燕华.《机械制图》.北京：电子工业出版社，2009,1.
4.黄如林，刘新佳， 汪群.《切削用量简明实用手册》. 北京：化学工业出版社2004,4.
5.杨叔子.《机械加工工艺师手册》.北京：机械工业出版社，2001,8.
6.《金属机械加工工艺人员手册》增订组.《金属机械加工工艺人员手册》.上海：上海科学技术出版社，1979，1.
7.王光斗，王春福.《机床夹具设计手册》.上海：上海科学技术出版社，2000,11.
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