壳体钻、铰孔工装设计(代做工艺夹具毕业设计）
摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
壳体钻、铰孔的工装设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
Casing drilling, reaming tooling design
Abstract：The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 录
第一章 零件分析…………………………………………………………………1
1.1零件作用………………………………………………………2
1.2机床夹具的作用 ……………………………………………2
1.3 壳体的工艺分析………………………………………………………3
第二章 壳体的技术要求………………………………………………5
2.1 壳体的技术要求 …………………………………………………………5
2.2确定毛坯的制作形式 ……………………………………………5
2.3 确定毛坯、绘制毛坯………………………………………………………6
2.4 壳体的工艺过程设计……………………………………………………8
2.5 各面、孔加工方法的确定………………………………………………9
2.6 加工阶段的划分 ……………………………………………………10
2.7 工序的集中与分散……………………………………………………10
2.8 工序顺序的安排……………………………………………………10
2.9 确定加工路线……………………………………………………11
第三章 机床设备及工艺装备的选用…………………………………………12
3.1 机床设备的宣言………………………………………………………12
3.2工艺装备的选用……………………………………………………12
3.3 机床加工余量、公差、工序尺寸及毛坯的确定……………………13
第四章 切削用量、时间定额的计算 ……………………………………13
4.1切削用量的计算……………………………………………………13
4.2 确定切削用量及基本工时………………………………………………14
4.3 时间额定工序 …………………………………………………………19
第5章 夹具设计………………………………………………………………21
5.1 问题的提出 …………………………………………………………21
5.2 定位基准的选择…………………………………………………22
5.3 夹具设计及操作简要说明……………………………………………24
结论和致谢……………………………………………………………………25
参考文献 ………………………………………………………………………26
序言
近些年来，我国的机械加工行业取得了快速发展。机械制造的产品可以直接用于人们使用，而且还为其他行业的生产提供设备，有各种社会机械或机械制造产品。制造业影响着我们的生活，它同样也影响着一个国家的经济发展水平，是一个国家或者一个地区的重要支柱。某种程度上来说，国民经济和科学技术水平的重要指标是由机械制造能力的高低来决定的。
外壳的加工程序和钻直径35个夹具设计是一个教学环节，在机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计等方面的设计。处理工件在加工时的定位，夹紧以及工艺规程安排，工艺尺寸确定等问题。就要设计出专门的夹紧工具，加工零件的质量可以得以保证。自我学习和创新的能力可以在设计过程中得到锻炼。因此，在设计中应注意的基本概念，基本理论，而且还注重生产实践的需要，只有各种理论和生产实践相结合，可以很好地完成设计。
参考文献
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5 顾京主编，数控机床加工程序编制（第四版），机械工业出版社，2008
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9 杨叔子，机械加工工艺师手册，2004
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http://www.bysj360.com/cat.asp?id=22&page=31
http://www.bylw520.net/cat.asp?id=25&page=41
