HT200丝杆支座铸造工艺分析及应用

HT200丝杆支座铸造工艺分析及应用

HT200丝杆支座铸造工艺分析及应用

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
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HT200丝杆支座铸造工艺分析及应用

HT200丝杆支座的铸造工艺及应用
摘要:支座是指用以支承容器或设备的重量,并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷,丝杠支座的作用是将丝杠和设备连接起来。主要起固定和支撑作用。本文主要设计制动盘的铸造工艺过程,铸造温度选择,材料选择,完成基本零件图,结构分析,零件的应用,优缺点分析,对不同结构分析比较,不同材料优缺点对比分析及其改进。

Abstract:The bearing is to support a container or equipment weight, and the fixed on the supporting part of the position. But also bear the operation of vibration and seismic loads, screw support role is to connect the screw and equipment. Mainly plays a role of fixing and supporting. This paper mainly meter of the brake disc casting process, casting temperature, material selection, to complete the basic parts of the map, structural analysis, parts of the application, advantages and disadvantages analysis, analysis of different structure, different material advantages and disadvantages analysis and improvement.

关键字:铸造工艺;材料分析;铸造缺陷
Key words: casting process; material analysis; casting defects

目   录
第一章、绪论 1
1.1零件的作用 1
1.2设计要求 2
第二章、材料的分析 2
2.1、碳的作用和影响: 4
2.2、硅的作用和影响  4
2.3、硫的作用和影响  4
2.4、磷的作用和影响  4
2.5、锰的作用和影响  4
2.6、HT200概述 5
2.7、HT200灰铸铁适用范围 5
第三章、铸造工艺的设计及分析 6
3.1工艺方案分析与确定 6
3.1.1铸造方法及铸型种类、型砂配方的确定。 6
3.1.2铸造方案的确定 6
3.2支座结构的铸造工艺性分析 8
3.3造型造芯方法的选择 9
3.4支座分型面的选择 10
3.5浇注位置的选择 11
第四章铸造工艺参数的确定 12
4.1 铸件的尺寸公差 12
4.2 机械加工余量 12
4.3 铸件收缩率 12
4.4 起模斜度 12
4.5 最小铸出的孔和槽 13
4.6 工艺补正量 13
4.7 浇注温度和铸件在铸型中的冷却时间 13
第五章砂芯的设计 14
5.1 砂芯的设计 14
5.2 砂芯的定位结构 14
5.3 压环、防压环和集砂槽的尺寸 15
5.4 芯骨 15
5.5 芯撑 15
5.6 砂芯的排气 16
第六章浇注系统及冒口、冷铁、出气孔的设计 16
6.1 浇注系统类型的选择 16
6.2 浇注时间的计算 16
6.3 阻流元截面积的计算及各阻流原件的比例关系的确定 17
6.4.确定内浇道的截面积 18
6.5 确定横浇道截面积 19
6.6 确定直浇道的截面积 19
6.7直浇道窝的设计 20
6.8 浇口杯的设计 20
6.9 冒口的设计 21
6.10 冷铁的设计 21
6.11 出气孔的设计 21
结论 22
参考文献 23
致谢 24

参考文献
[1] 李弘英,赵成志.铸造工艺设计[M].北京:机械工业出版社,2005.
[2] 曹瑜强.铸造工艺及设备[M].北京:机械工业出版社,2008.
[3] 贾志宏,傅明喜.金属材料液态成型工艺[M].北京:化学工业出版社,2008.
[4] 李晨希。铸造工艺设计及铸件缺陷控制[M].北京:机械工业出版社,2009.
[5]李新亚,铸造手册中国机械工程学会铸造分会;铸造工艺(第3版)[M],机械工业出版社 .2011.09.01
[6]温平书籍,新编铸造技术数据手册书籍[M,]机械工业出版社.2012
[7]铸造缺陷及其对策[M],机械工业出版社出版.2008
[8]张伯明, 铸造手册1铸铁[M]中国机械工程学会铸造分会组编出版社.2011
[9]陈国祯.铸件缺陷和对策手册[M].北京:机械工业出版社,1996

 

 

http://www.bysj360.com/html/7966.html
http://www.bysj360.com/html/7956.html

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