基于NX11.0软件盖板注射模设计
一、选题简介、意义
设计课题是盖板塑件的模具设计，该塑件是一种配合类的零件，其功能是密封零件，内表面上分布了2个直径为φ8的孔，这些小孔用于零件的配合。
注射成型是塑料模具应用最广的成型方法。不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此能带来极高的经济效益。在日用家电中的运用达到很高的比重。
按照模具的设计流程，研究各种成型方法及其特点，确定成型方案；结合塑件的结构特点，研究注塑成型工艺过程；研究塑件的分型面与布局设计方法，根据注塑成型技术要求，初步进行浇注系统的设计，得到一个初步的分型浇注方案；然后进行模具总体结构和模具各机构的设计。
运用所学习的NX11.0三维软件和电子图版CAXA以及AUTOCAD进行设计是当前的主流设计方法，也是我期待在这方面得到长足进步、提升能力的重点。
作为模具专业的学生，完成毕业设计是对三年来所学知识和技能的综合检验，为完成这个看起来比较复杂的毕业设计，需要将《机械制图》、《机械设计基础》、《工程力学》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具CAD/CAM》、《模具制造工艺学》、《工程力学》等课程等多门课程知识，进行一次全面的温习和运用，对提高专业能力，巩固知识十分有益。接触到课题深感“学然后止不足”。为此需要认真重温课本，重温。
毕业设计是就业前的练兵。为了做好毕业设计，我充分利用业余时间，增加阅读，内容涉及各类模具成型原理、典型注射模的工作原理与工作过程，模具推出机构及侧向抽芯机构的工作原理与工作工程，从而丰富了知识的内涵。
结合毕业实践岗位工作选定课题，达到学以致用的目的，为今后从事技术工作奠定了坚实的技术基础。在选择的时候，自己想努力的多做一点事，使自己得到锻炼，对于这个题目我觉得它的意义在于让我更加系统化的了解了模具设计的总体过程，知道在设计的过程中，该做什么，怎么去做！
二、课题综述
课题研究：在这一课题中，围绕模具设计的常规流程，主要研究的方向包括：熟练运用先进软件NX、AUTOCAD进行设计的方法，重点完成零件的三维造型和模具三维设计；研究塑件成型与模具设计知识，完成模具总体和机构设计；研究模具制造知识，合理设计成型零部件；研究设计说明书的规范写作方法；研究设计标准，绘制完成符合国标最新标准要求的模具装配图；研究设计过程中的遇到的问题，提出与解决方案。通过这一系列的问题去列出问题表，逐步去解决，如若遇到自己不能解决的问题，可通过同学或指导老师的帮助，根据具体的问题，去找出具体的解决方法。
主要研究内容：主要研究思路与方法如下；
一、注射模的总体结构设计包括模具工作动作的初步设计，全盘考虑塑件从塑件充填成型到完整取出的全部框架设计，进行模架选用；再进行各个组成机构的细节设计。研究注射模的基本机构组成：浇注系统、合模导向结构、推出机构、侧向分分型与抽芯机构、成型零部件、排气系统、冷却系统、模架规格类型。
二、注射模设计过程应该注重标准化设计。最大限度的减少加工周期，降低制造成本。所以研究注射模设计的相关标准也是非常重要的。找出相关标准资料，例如塑件尺寸公差标准、公差与配合模具、模具制造检验标准、注塑机规格型号、模架与模具标准件也是必须做的工作之一。通过毕业设计知道如何查阅《机械制造手册》、《机械制造工艺标准汇编》、《金属材料热处理手册》等专业用书。在老师的指导下知道如何收集和罗列信息，如何获取有益信息。锻炼迅速查阅和搜找资料的能力是肯定的，这对于今后的工作肯定是有用的。
三、完成模具成型零部件设计，需要研究材料选用知识、材料加工制造热处理知识，模具零件的制造工艺知识，对尺寸制造精度、表面粗糙度、形位公差着重关注。
四、成型零件设计和机构设计是相互融合的。塑件上具有侧向阻碍推出的结构，必须采用侧向抽芯机构来解决。因此，还需要研究和选定侧向机构的类型。重点研究斜顶侧抽机构，对其各种斜顶方案进行分析研究，得出合适的机构设计。
五、从技术可靠性角度，完成必要的校核工作。校核工作的主要内容包括注塑机的注射、锁模、塑化能力校核；注射机安装接口及其工作行程等参数校核；主要零部件的强度刚度校核确定其壁厚与底壁厚度足够；冷却设计校核。
六、设计手段先进，才会有高的设计效率。通过毕业设计，软件应用能力的提升是我最看重的。使用NX11.0软件进行分模设计、模架调用、模具标准件调用，完成三维模具设计，最后利用CAXA2017、AUTOCAD等软件完成模具设计的一整套模具二维图纸包括装配图、成型零件图纸以及工艺卡片等技术文件。利用WPS完成说明书的编写工作。这些都具有相当难度和挑战。
最后完成模具设计的一整套工艺技术文件。
解决的问题：确定成型方案；完成分型布局设计；解决推管设计与顶杆位置干涉问题；使用NX11.0软件完成分型面的设计、浇注系统的设计、型腔和型芯的结构设计、模架的调用、 冷却系统的设计； 计算和校核相关的参数；编制了注塑成型工艺卡；使用CAD软件绘制出零件图与总装配图（含机械加工工艺文件）。
预期目标：
1.毕业设计图纸一套，DWG格式（包括模具装配图、成型零件图）；
2.毕业设计说明书（论文）1份；
3.注塑成型工艺卡（1张）；
4.主要成型零件制造工艺卡片（大于4张）；
研究步骤、方法及措施：充分利用文献，分析课题要求与文献的结合；采用罗列和排除的方法，确定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D软件进行模具设计并出具工程图。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
分析了微型吸尘器底板结构的工艺特点，选择塑件材质，分析产品的工艺性，确定成型方案与注射成型的基本参数。充分利用文献，分析课题要求与文献的结合；采用罗列和排除的方法，确定模具分型方案；按照技术经济学原理，确定最佳工艺方案和工艺参数；运用3D软件进行模具设计并出具工程图。其内容：
1.塑件的工艺性分析
2.分型面的设计与零件的布局
3.浇注系统初步设计
4.选用模架
5.注塑机选择
6.塑件的成型工艺参数确定
7.型腔﹑型芯结构设计
8.模具工作零件的设计与计算
9.推件机构的设计
10.模具排气槽的设计
11.冷却系统的设计
12.结论
13.参考文献
