挂钩连接板冷冲模设计
摘要：此次设计为挂钩连接板冷冲模设计，依据制件的材料，尺寸，批量生产等技术要求，首先详细的分析了制件的技术要求以及材料的性能，确定制件的模具中各部件的具体位置及冲压工艺的方案。然后再经过工艺设计计算，确立排样方案和条料尺寸。然后分别计算冲孔部分与落料部分冲裁力和制件压力中心，初选冲压设备，接着计算尺寸公差和凸、凹模刃口尺寸，最后设计、选用标准件对冲压设备进行校核，绘制总装配草图以及编制主要零部件加工工艺规程。在结构设计中，主要对凸、凹模、模架、定位零件、紧固零件、卸料装置、冲压设备等进行了计算设计和选取标准件。通过对制件的综合分析，本次设计的模具为倒装复合冲压模具，主要介绍了冲压过程、冲压模具的结构和设计以及冲压模具的工作原理，希望我能在这次设计中熟悉运用所学，最后顺利结束这次设计作业。
关键要素：制件；刃口尺寸；工艺
Design of cold punching die for hook connection plate
Abstract: This design is the cold punching die design for the hook connecting plate, according to the technical requirements of the parts such as material, size, mass production, first of all, a detailed analysis of the technical requirements of the parts and the performance of the materials, determine the specific position of the parts in the mold of the parts and stamping process.Then through the process design calculation, confirm the layout plan and strip size.Then respectively calculate punching part and blanking part punching force and parts pressure center, the primary stamping equipment, then calculate the dimensional tolerance and convex, concave die cutting edge size, finally design, choose standard parts to check the stamping equipment, draw the assembly sketch and prepare the main parts processing procedures.In the structural design, it mainly carries on the calculation design and the selection
Keywords: Parts; Cutting edge size; process
目录
第一章 绪论 1
1.1 挂钩连接板冷冲模的背景及意义 1
1.2 挂钩连接板冷冲模国内外研究现状 1
1.3 挂钩连接板冷冲模技术特点 1
第二章 冲压工艺设计 3
2.1 制件简图 3
2.2 制件尺寸公差确定 3
2.3 制件的工艺性分析 3
2.3.1 制件材料分析 4
2.3.2 制件结构分析 4
2.3.3 制件表面粗糙度要求 4
2.4 冲裁工艺方案的确定 5
第三章 冲压工艺的设计与计算 6
3.1 排样的设计与计算 6
3.1.1 毛坯定位方式的选择 6
3.1.2 搭边和条料宽度确定 6
3.1.3 排样方案确定 7
3.1.4 计算材料利用率η 7
3.2 冲裁力的计算 7
3.2.1 冲孔部分冲压力计算 8
3.2.2 落料部分冲压力计算 9
3.2.3 总冲压力计算 10
3.3 确定模具的压力中心 10
3.4 初选压力机 10
第四章 凸凹模刃口尺寸的确定 11
4.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 11
4.2 冲孔刃口尺寸计算 11
4.3 落料刃口尺寸计算 13
第五章 模具主要零件设计 14
5.1 设计落料凹模 14
5.1.1 落料凹模外形尺寸设计 14
5.1.2 落料凹模结构设计 14
5.2 凸模设计 15
5.2.1 凸模结构形式 15
5.2.2 凸模长度确定 16
5.2.3 凸模材料 16
5.2.4 凸模承压能力校核 16
5.3 凸凹模设计 17
5.4 卸料板设计 18
5.5 凸模固定板设计 19
5.6 凸模垫板设计 20
5.7 凸凹模固定板设计 21
5.8 凸凹模垫板设计 21
5.9 推件块设计 22
第六章 模具标准确定 24
6.1 模架确定 24
6.2 卸料结构设计 24
6.3 挡料装置确定 24
6.4 导向装置确定 24
6.5 模柄确定 25
6.6 固定螺钉确定 25
6.7 定位销确定 25
第七章 选用及校核压力机 26
结 论 27
小结与致谢 28
参考文献..............................................................................................................30
第一章 绪论
1.1 挂钩连接板冷冲模的背景及意义
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而得到符合图纸要求的形状、尺寸和性能的制件的生产技术。材料，模具和压力装备是冲压加工的三要素。冲压加工通常是在常温条件下工作，故此亦称冷冲压。冲压加工在室温下进行，同时其基本条件是要材料的塑性变形符合模具能够施加的塑性变形范围内，这是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
1.2 挂钩连接板冷冲模国内外研究现状
国外在工业方面经过两次工业革命发展得非常迅速，欧美日韩等工业发达国家也一直对我国进行技术封锁。同时这些国家也集合部分优势资源和技术人才合力发展工业，这么多年来，这些国家在模具行业都取得了较大进展，一直致力于实现机械行业的自动化生产，同时也有了一些比较先进的生产管理技术和经验。
我国在模具工业这一块起步较晚，发展时间较短，这么多年来也取得了一些进步。但总的来看，我国的模具工业在工业水平和模具的工作性能等方面跟国外发达国家还是有和很大的差距。我国的精密加工设备在模具加工设备中的占比还较低，许多先进的模具技术应用普及还不够广泛等等。
我国从建国以来一直在追赶欧美国家的工业水平，有些不足的地方还是要虚心接受批评，不可妄自非大，可以时常派遣人员去交好的模具企业学习先进技术，争取早日超车，将工业发展到世界领先的水平。
1.3 挂钩连接板冷冲模技术特点
冲压生产靠冲压设备和冲压模具完成加工，在经济和技术方面有如下特点：
（1）工件的尺寸和形状及其精度由模具来保证，具有完全相同的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，因此可获得其他加工方法比较难以实现的孔边缘和制件边缘距离小、单个制件的质量小、材料坚韧不易加工、制件外表面粗糙度较小、外形结构复杂不对称的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热坯料，也不像切削加工那样大量切削金属浪费材料，所以它不但较省材料，而且节约能源。
（4）普通冲压设备每分钟可生产几十件工件，而高速冲压设备每分钟可生产几百甚至上千件工件，因此冲压是一种效率较高的加工方法。
参考文献
[1] 成虹.冲压工艺与模具设计（第三版）[M].北京：高等教育出版社，2014.8.
[2] 潘继民.金属材料化学成分与力学性能手册[M].北京：机械工业出版社，2013.8.
[3] 吴爽.公差配合与技术测量[M].上海：同济大学出版社，2016.1.
[4] 杨关全.冷冲模设计资料与指导（第四版）[M].大连：大连理工大学出版社，2014.6
[5] 廖伟.冲模设计技法及典型实例解析[M].北京：化学工业出版社，2012.8
[6] 华红芳.机械制图与零部件测绘（第2版）[M].北京：电 子工业出版社，2015.5
