细长轴车削加工工艺设计
目录
第一章 细长轴车削的工艺特点 4
1.1细长轴的简介 4
1.2引起细长轴产生弯曲变形的原因 6
1.2.1切削力导致变形 7
1.2.2切削热产生的影响 8
第二章 加工前的准备工作 9
2.1机床的选择与调整 9
2.2跟刀架调整 9
2.3原材料的选择 10
2.3.1毛坯和材料 10
2.3.2 40Cr 10
2.3.3 棒料的校直 11
2.4 刀具的选择 11
第三章 C6132车床丝杠加工工艺路线设计 12
3.1 零件分析 12
3.3.1零件的作用 12
3.3.1零件的结构简介 12
3.2丝杠的结构特点及技术要求 12
3.3丝杠材料的选择 14
3.4拟定加工路线 14
第四章C6132车床丝杠加工工艺设计 19
4.1C6132车床丝杠的加工工艺 19
4.1.1零件的结构工艺分析 19
4.2毛坯的预备工序 19
4.3机械加工工序 19
4.4C6132车床丝杠加工中的问题 20
4.4.1丝杠的校直 20
4.4.2工艺基面的加工 20
4.4.3螺纹的粗精加工 21
4.5细长轴的工件安装 21
4.5.1在双顶尖间或一夹一顶安装工件 21
4.5.2用中心架加工工件时装夹和找正 21
4.5.3机床、刀具、夹具的选择 22
4.6切削用量的选择 22
第五章提高丝杠加工工精度的措施 24
5.1丝杠加工中的常见问题 24
5.2提高细长轴加工精度的方法 25
5.2.1选择合适的装夹方式 25
5.3减少细长轴受力变形的方式 26
5.3.1采用中心架和跟刀架 26
5.3.2选择合理的刀具角度 27
5.3.3垫块 28
5.4采用反向切削法车削细长轴 28
5.5合理的切削量 30
5.5.1切削深度 30
5.5.2进给量 30
5.5.3切削速度 30
5.6选择合理的刀具角度 30
第五章提高丝杠加工工精度的措施 32
致谢 34
参考文献 35
第一章 细长轴车削的工艺特点
1.1细长轴的简介
C6132车床主要主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、 锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进 行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。C6132车床刚性强，适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进 行强力切削和高速切削。
丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求，而C6132车床丝杠是比较典型的细长轴类型。
通常轴的长度与之直径比大于20～25(即L/d≥20～25)的轴称之为细长轴。细长轴刚性较差，在加工过程中因床及刀具事业者多因素等影响，工件易产生，弯曲腰鼓形，多角形，糖糊芦形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸占差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。
这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，细长轴很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的细长轴产生中间粗、两头细的形状，严重影响零件
参考文献
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