ZHH1120曲轴毛坯图设计与曲轴加工工艺设计
摘要
本文主要介绍了zh1120 曲轴工艺设计及毛坯设计。本文作者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计的。在工艺设计中，作者结合实际进行理论设计，对曲轴传统生产工艺进行了改进，优化了工艺过程和工艺装备，使曲轴的生产加工更经济、合理。在夹具设计部分，作者在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及毛坯。
关键词：柴油机 曲轴 工艺 夹具 毛坯
Summary
R185 diesel engine crankshaft is mainly introduced in this paper two working procedure in process design and fixture design. The author is to guarantee the quality of products, improve productivity, reduce cost, make full use of existing production conditions, to ensure workers have good and safe working conditions under the premise of design. In process design, the author combined with the actual theory design, traditional production process of crankshaft was improved and optimized the technological process and craft equipment, the production and processing of crankshaft is more economic and reasonable. In fixture design part, the author used in collecting and processing machine tools, cutting tools and related data, such as the auxiliary tool, the workpiece material, structure features, technical requirements and, on the basis of process analysis, according to the fixture design steps design meet the requirements of the crankshaft production process and fixture manufacturing fixture.
Key words: diesel engine crankshaft process fixture blank
绪 论
曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件，装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环运动。曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。曲轴的材料是由
碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机机动力源。本实用新型可将机油内微小异物过滤掉，减少了连杆大端轴承遭受微小异物侵入的机会，并避免连杆大端轴承损坏，进而可延长曲轴结构的使用寿命。
第一章 零件的加工工艺设计
1.1零件的工艺分析
从曲轴的形状来看，其横断面会沿轴线方向急剧变化，应力的分布极不均匀，尤其是曲柄臂和曲轴颈、过渡圆角部分以及油孔附近会产生应力集中。曲轴要承受自身的扭转振动所引起的附加力，曲轴在长期的运行过程中，在应力集中区产生疲劳破坏，因此弯曲和疲劳断裂是主要的破坏形式，曲轴连杆轴颈、主轴颈及轴承副在较高的比压下进行高速的相对旋转，轴颈与曲轴过渡处疲劳引起的裂纹，将会造成磨损发热和烧伤，其中曲轴表面的磨削下当将产生严重后果。根据曲轴的工作状况，为保证曲轴进行可靠的工作，曲轴必须有足够的强度、硬度、良好的耐磨性和高的抗疲劳性能，质量要小，各工作标表面要求耐磨、润滑良好。具体来讲曲轴应具有以下力学性能：(1) 具有足够的强度，减少轴颈的翘曲变形，提高自抗振能力。(2) 表面有高的硬度、弯曲疲劳强度、扭转强度和耐磨性。(3) 有良好的抗疲劳强度和冲击性。(4)有良好的润滑作用。
目录
前 言 ４
摘要 1
绪 论 2
第一章 零件的加工工艺设计 3
1.1零件的工艺分析 3
1.2 零件的加工特点及解决方法 3
1.2.1零件的加工特点 3
1.2.2 加工零件采取的措施 4
1.3确定毛坯 5
1.3.1确定毛坯 5
1.3.2基面的选择 6
1.4设计毛坯图 7
1.4.1确定毛坯尺寸公差 7
1.4.2确定圆角半径 8
1.4.3确定拔模角度 8
1.4.4确定分模位置 9
1.4.5确定毛坯及毛坯热处理方式 9
1.5加工工艺路线拟定 9
1.5.1加工顺序的安排 9
第二章 夹具概述 12
2.1夹具的特点 12
2.2 夹具分类 13
2.3研究夹具的目的和意义 15
2.4夹具的国内外现状和发展趋势 17
2.5夹具的基本结构和工作原理 18
第三章 零件的作用与分析 19
3.1曲轴的作用 19
3.2 曲轴的工艺分析 19
3.2.1 以连杆轴颈Φ68为中心的加工表面 20
3.2.2以轴径Φ70m6为中心的加工表面 20
第四章 曲轴的结构特点及加工要求 21
4.1工件的结构特点 21
4.2 工件的加工要求 22
4.3 选择加工设备及刀具、夹具 23
4.3.1选择机床 23
4.3.2选择夹具 25
4.3.3刀具的选择 25
第五章 夹具方案的设计 26
5.1 初定夹具结构设计方案 26
5.1.1工件定位方案及定位装置 26
5.1.2工件夹紧方案及夹紧装置的设计 27
5.1.3夹具体的结构形式及夹具体与机床的连接方式 29
5.2夹紧螺钉 30
第六章 误差分析 31
6.1定位误差分析 31
6.1.1 定位误差的组成 32
6.2定位误差的计算 33
6.2.1定位误差的计算方法 33
6.2.2工件以圆柱配合面定位 33
6.2.3工件以外圆在V形块上定位 35
6.2.4一面两孔组合定位 37
6.3装配误差分析 39
结论 41
参考文献 42
参考文献
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