升降器外壳冲压工艺及模具设计
摘要
我本次毕业设计的零件为带凸缘圆筒形件—升降器外壳。外壳采用的材料08钢及1.5mm厚度保证了足够的强度和刚度，该零件外形简单对称，利于合理排样、减少废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢，采用冲压加工经济性良好。
首先对零件进行工艺性分析，对零件有进一步了解，由于零件需要中批量生产，结合级进模的优点，然后选择级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。
进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工艺，最优的选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。
关键词：级进模 落料 拉深 设计
Abstract
I graduated from the design of the parts for cylindrical parts with flange——levelers shell. Materials used 08 steel shell and the thickness of 1.5mm to ensure the enough strength and stiffness, the parts shape simple symmetry, conducive to the reasonable layout, reduce waste, straight line, the transition curve joint for rounded corners. Materials for general steel, using the stamping processing efficiency is good.
First for part manufacturability analysis, has further understanding to the parts, because the parts need to be in batch production, combined with the advantages of the progressive die, and then select the progressive die as the vice mould process scheme, through calculation and analysis to complete the main design and calculation of the mould, convex and concave mould work part of the design and calculation, and the structure design of main components, choose the right mold material.
Stamping design is based on the existing production conditions, considering various influence factors of the production process smoothly, reasonable arrangement of parts of production process, the selection of the optimal, determine the size of the various process parameters and range, mould design, selection of equipment, etc., so that the parts of the whole production process to achieve the high quality, high yield, low consumption, the purpose of security.
Keywords: Progressive die blank Deep drawing design
目录
第1章 绪论 1
1.1级进模的概述 1
1.2 级进模特点及其现状 1
1.2.1 多工位级进模特点 2
1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 3
1.3 级进冲模的设计要点与步骤 3
第2章 产品的工艺性分析 4
2.1 产品的工艺性分析 4
2.2 优化选择工艺方案及模具形式 5
2.2.1 计算毛坯尺寸 5
2.2.2 计算拉深次数 6
第3章 方案及排样图的设计 7
3.1确定工艺方案及模具形式 7
3.2排样方案的设计 8
3.3材料的利用率 9
3.4零件的净重G及材料的消耗定额G0 9
第4章 模具工艺计算 10
4.1 模具冲裁间隙选择 10
4.2模具刃口尺寸计算 10
4.2.1刃口尺寸计算的基本原则 10
4.2.2模具工作部分尺寸计算 11
4.3压力、压力中心的计算及压力机的选择 12
4.3.1各压力的计算 12
4.3.2压力机的选择 13
4.3.3 压力中心的计算 13
第5章 模具结构设计 15
5.1模架的选择 15
5.1.1模具闭合高度的确定 15
5.1.2模座及导套的选用 15
5.2模柄的选择 15
5.3支撑结构设计 16
5.3.1 凸模固定板 16
5.3.2 垫板 16
5.4其他辅助零件 17
5.4.1 紧固件 17
5.4.2 限位装置 17
5.4.3 弹性零件 17
第6章 主要工艺零件的设计 17
6.1凸模的设计 18
6.1.1凸模长度计算 18
6.1.2圆凸模的设计 18
6.1.3异形凸模的设计 19
6.2凹模的设计 19
6.3卸料装置的设计 19
第7章 模具材料的选用 19
第8章 模具的装配 20
8.1装配方法 20
8.2模具的装配步骤： 20
8.3模具的装配图 21
结论 22
小结与致谢 23
参考文献 24
参考文献
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