吊杆（直）机械制造工艺及孔加工夹具设计
摘要吊杆是柴油机的主要传动件之一，吊杆加工是机械制造工艺中的一种典型的零件加工，本文主要论述了吊杆的加工工艺及其夹具设计。吊杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而吊杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。夹具是制造系统不可缺少的一部分，在本次设计中会涉及到几种常用的典型夹具的简单介绍，重点还是要详细论述对于尺寸较大的孔的精镗的夹具设计，要求结构合理，满足零件的机加工要求，尽量减少零件的变形等不利因素。
关键词: 吊杆 变形 加工工艺 夹具设计
ABSTRACT
Connecting rod is one of the main transmission parts of diesel engine, connecting rod machining is a kind of typical parts in mechanical manufacturing processing, this paper mainly discusses the processing technology and fixture design of connecting rod. Connecting rod size accuracy, the accuracy requirement of the shape and position precision is very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, prone to deformation, therefore in the arrangement of technological process, you need to separate the rough finish machining process on the surface of the main. Gradually reduce machining allowance, cutting force and the role of internal stress, and correct processing after deformation, can finally achieve the technical requirements of parts. Fixture is an indispensable part of the manufacturing system, involves several commonly used in the design of typical fixture simple introduction, mainly for % E is discussed in detail
Keywords: deformation processing fixture design
目录
摘要 1
第一章 绪论 1
1.1 夹具介绍 1
1.2 夹具发展趋势 2
1.3 镗床夹具介绍 3
第二章 吊杆加工工艺 4
2.1 吊杆的结构特点 4
2.2 吊杆的主要技术要求 5
1.2.1 两头孔的尺寸精度、形状精度 6
1.2.2 两头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 6
1.2.3 两头孔中心距 7
1.2.4 吊杆孔两端面对孔中心线的垂直度 7
1.2.5 两头孔两端面的技术要求 7
1.3 吊杆的材料和毛坯 7
1.4 吊杆的机械加工工艺过程 7
1.5 吊杆的机械加工工艺过程分析 9
1.5.1 工艺过程的安排 9
1.5.2 定位基准的选择 10
1.5.3 确定合理的夹紧方法 11
1.5.4 吊杆两端面的加工 12
1.5.5 吊杆两头孔的加工 12
1.6 吊杆加工工艺设计应考虑的问题 12
1.6.1 工序安排 12
1.6.2 定位基准 12
1.7 切削用量的选择原则 13
1.7.1 粗加工时切削用量的选择原则 13
1.7.2 精加工时切削用量的选择原则 13
1.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 14
1.8.1 确定加工余量 14
1.8.2 确定工序尺寸及其公差 15
1.8.3精镗两孔 15
第三章 夹具设计 16
3.1镗两头孔夹具设计 16
3.1.1问题的指出 16
3.1.2 夹具体的设计 16
1 定位基准的选择 16
2 夹紧方案 16
3 夹具体设计 17
4 切削力及夹紧力的计算 17
5) 定位误差分析 18
结束语 19
参考文献 20
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