螺纹接头注塑模设计与工艺编制(代做模具毕业设计）
摘 要：
由注塑模制造的产品在现在的社会中越来越多，在电脑、饮料、保护套、水盆、牙缸等方面都得到应用，夸张的说我们的生活都和模具有着一定的关系。注射成形是成形热塑件的主要方法，应用范围比较广泛。注射成形是把塑料颗粒放入注塑机料筒中经过加热后熔化，成为高黏度的液体，经过冷却和凝固工序后，然后从模具中推出，成为我们所需的塑料制品。
本次个人的毕业设计是螺纹接头注塑模的设计，依据产品的塑料的工艺性能和数量确定了1次分型面的注塑模方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔的直线排列，本次设计浇注系统选塑件边缘侧浇口成形，用推杆为推出机构将塑件推出。根据塑件各个方面的要求，加有冷却系统，因此在模具设计中也添加了冷却水道。本次的设计参考了大量的注塑模方面的文献，还在互联网上查找相关的资料，设计过程比较完整。
关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆推出。
Pick to
Plastic mound in this day and age is more and more widely be used, from birdbath, toothbrushes, etc, application is very broad, can say we and live line and it has a lot to do. Forming thermoplastic injection molding is a main method, application scope is wide. Injection molding is put plastic particles in the injection molding machine after heating melting in the cylinder, become the high viscosity of the liquid, with a screw or plunger as tools to make plastic melt at high pressure through the nozzle injection mold cavity.
The graduation design of the individual is nipple injection mold design, on the basis of the number of plastic process performance and product determines the one in the form of the injection mold parting surface design. Mould cavity with one module and two cavities of straight line, the gating system is adopted side gate forming, with push rod for launch institutions form complete plastic parts. Due to many aspects, such as plastic parts process performance requirements of injection mold cooling system, thus also add the cooling water channel in the mold design. The design of the reference a large number of literature of injection mounds, also on the Internet to find relevant materials, the design process is complete.
Keywords: 1 times parting surface injection mould; The side gate. The push rod.
目 录
绪论 1
1 塑料制件的分析 2
1.1 成型塑料件的工艺性能分析 3
1.2 成型塑件的材料分析 4
2. 塑件成型的基本过程 6
3 注塑设备的选择 7
3.1估算塑件体积质量 7
3.2 注塑机的选择 7
4. 成型零件有关尺寸的计算 9
4.1 型腔凹模尺寸的计算 10
4.2 型芯凸模尺寸的计算 12
5. 浇注系统的设计 14
5.0 分型面的选择： 14
5.1浇口套的选用 15
5.2冷料井的设计 16
5.3分流道的设计 17
5.4分流道的布置 18
5.5浇口设计 19
5.6浇口位置的选择 20
6 合模导向机构的设计 21
6.1导柱的设计 21
6.2 导套的设计 22
7 脱模结构的设计 24
8 侧向分型和抽芯机构的设计 25
8.1抽拔距的计算 25
8.2斜导柱的尺寸与安装形式 25
8.3 锁紧楔形式 26
8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 27
9.模架的选择 28
10 排气系统和温度调节系统的设计 30
10.1排气系统 30
10.2温度调节系统的设计 30
11 绘制装配图 32
12注射机的校核 34
12.1 注射量的校核 34
12.2 锁模力的校核 34
12.3模具厚度校核 35
12.4开模行程校核 35
结束语 36
致谢 37
参考文献 38
绪论
模具的设计与制造是工业生产必不可少的而一部分。是工业发展的基础，被人称为“磁力工业”和“工业之母”。
模具的制造在制造业中有着重要的作用，能够加速我国工业化速度。模具生产的产品具有高效率、低消耗高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不能达到的。
塑料制品和注射成形在模具业中的重要地位
注射成形是成形热塑件的最主要方法，因此应用范围较为广泛。注射成形是把塑料颗粒原料放入料筒中经过加热熔化，塑料颗粒成为高黏度的液体，用加压的工具使塑料液体通过浇口注入模具的型腔中，经过冷却和凝固阶段，然后从模具中推出，得到我们所需的塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是批量，能够生产出任意数量的可直接使用的产品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上的资金投入较大，但是同时生产产品的数量也非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到了广泛的应用和迅速的发展。
模具在我国的发展历程
模具在我国过去的工业中长期未受到重视和发展。如今家用电器、仪表、塑料成形、汽车等行业等迅速进入大批量生产，模具工业开始有了一定的发展。如今社会的发展和进步，原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而很多商品的批量制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展在人们的生活中也越来越重要，如我们使用的手机、电脑、汽车等产品的一些部件都要依靠模具来生产。在塑料产品的生产中，优秀的模具设计、先进的模具制造设备、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形高质量塑件的重要条件。
我国模具工业虽然有了长期的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地认识到，我国的模具发展水平较西方国家相比，还是落后很多的，这与我国工业化迟有着很大的原因；我们国家的企业设备也比较落后，很多的模具依靠进口，企业自主设计制造的模具结构简单，档次较低，复杂而又精密的模具主要依靠进口，模具方便人才的培养还是很紧的；由此看来，我国在模具行业的发展还是要有一段时间，目标比较长远。
参考文献
（1） 徐茂功主编《公差配合与测量技术》，机械工业出版社，2012年12月第四版。
（2） 屈华昌主编《塑料成型工艺与模具设计》，机械工业出版社，2006年7月第二版。
（3） 林晓新主编的《工程制图》，机械工业出版社，2007年6月第二版。
（4） 张国新、赵洁主编的《模具CAD/CAM》，机械工业出版社，2001年8月第一版。
（5） 于华主编的《注射模具设计技术及实例》，机械工业出版社，2002年1月第一版。
（6） 张建中主编《模具设计与制造》，电子工业出版社，2014年1月第二版。
（7） 史铁梁主编《模具设计指导》，机械工业出版社，2003年8月第一版。
