2.3×107千克/年两性聚丙烯酰胺粉末车间工艺设计(中间罐罐工艺设计)
设 计 目 标 和 任 务 设计内容目标：
1. 根据设计任务，查阅国内外有关资料、文献，搜集相关工艺参数及塔设备必要的技术资料，熟悉国内外相似工艺的设计过程和原理
2. 依照国家的相关规定和标准，再根据所查阅的文献资料, 在此基础上建立2.3×107千克/年两性聚丙烯酰胺粉末车间工艺设计(中间罐罐工艺设计)。
3．从AM单体溶液配制工段到研磨筛分工段，按照物料走向，依次对配制罐、聚合釜、搅拌系统、水解机、干燥系统做物料及热量平衡计算。
设计要求：
1．根据设计或论文题目查阅文献资料，详细阅读20篇左右的参考文献，对该领域的研究现状有较充分了解的基础；。
2．根据对文献的理解，结合研究课题，提出新的观点，并进行逻辑研究与论证，使设计（论文）的研究方案在保证科学性的基础上具有一定新颖性。
3. 充分利用所学知识与资源进行系统的分析，通过周密的准备和扎实的研究工作，收集详实的设计或实验数据，并进行整理和分析；适时调整研究设计方案，按期完成设计或实验研究内容,并确保研究结果的真实性、科学性。
4. 根据研究结果，按学校规定的设计（论文）格式要求，撰写5000-6000字左右的设计报告（研究论文），做到格式规范、表述清楚、分析合理、结论可靠。
湖南石油化工职业技术学院毕业设计任务书
注意：成果表现形式可以为物化产品、软件、文化艺术作品、策划方案等。
设 计 要 求 设计范围。本设计包括预AM溶液配制、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)溶液配制、聚合、水解、干燥工段、研磨筛分及包装的设计。
设计深度。本设计深度为初步设计。
1.13/14线抗盐装置所用的丙烯酰胺罐区系统包括两个精丙烯酰胺储罐及其配套的2台输料泵，每个储罐可储存100 m3丙烯酰胺，每个精丙烯酰胺储罐都有相配套的自动降温，循环、工业风扫和搅拌系统。
2.13/14线装置各4台聚合反应釜。其中每个釜可以装8m3反应液。反应前做好准备工作：预聚液配制罐配好浓度、降好温：流程确认：聚合釜试完漏，确定氮气流量达到规定值。准备就绪后联系物料转移，待预聚液配制罐转移完后，进行吹氮除氧，吹氮时间为40分钟。之后，将复合引发体系中的各种催化剂按配方量分别加入反应釜内，引发聚合反应，然后反应液逐渐降温、成胶、熟化。整个反应大约需6个小时完成。
3.熟化好的胶体由压缩空气压入中间储料箱。在确认已做好水解进料前的准备工作（中间储料箱内有足够的料位；流程的切换、确认；水解反应器已经准备就绪）后，中间处料箱内的胶体在自身重力和压缩空气的作用下，在四螺杆造粒机中进行造粒。造粒机工作同时要开启SPAN-EXXSOL系统，喷入研磨油分散剂，防止胶粒粘连
4.水解反应器夹套加热系统始终保持投用，加热介质为脱盐水，换热器出口温度保持在95℃～99.5℃，水解反应器进料条件满足后，开始进料操作；打开水解反应器进料阀和排氮阀开始进料，进料量由其底部的称重系统称量
5.本装置采用振动式流化床结构的干燥器。在包装岗已开启研磨筛分系统后，关闭溢流堰，将各段温度、压力设定为自动状态，并设定好其工艺值后，启动干燥器的DOS自动开机程序。
6.该工序主要是把干燥器出来的物料研磨粉碎，达到要求粒度，再经过筛分分离后，储存到缓冲料斗中。一、设计原理与理论依据
根据设计任务，查阅国内外有关资料、文献，搜集塔设备必要的技术资料及工艺计算方法，掌握一些主要设备尺寸的确定方法和工艺计算方法，。根据确定的工艺流程和控制方案，绘制出带控制点的工艺流程图；2.3×107千克/年两性聚丙烯酰胺粉末车间工艺设计(中间罐罐工艺设计)设计说明书。
本设计采用的是AM单体、DMDAAC单体水溶液共聚合法，经 AM溶液配制、DMDAAC溶液配制、聚合、水解、干燥、造粒等工段生产两性聚丙烯酰胺产品，此方法大大简化了生产工艺流程，提高了可靠性。
二、技术标准和规范
（1）遵守国家有关法律及法规。
（2）立足国内，吃透和消化国外引进的设备和工艺。
（3）力求生产技术先进，经济合理，实施可行，安全可靠。
（4）防止环境污染，保护生态平衡。
（5）大庆PAM生产装置技术资料。
（6）原材料，半成品，成品规格，质量指标参照大庆石化企业标准执行。
（7）设备设计，PI图绘制规范按大庆石化设计院规范执行。
（8）设计范围。本设计包括预AM溶液配制、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)溶液配制、聚合、水解、干燥工段、研磨筛分及包装的设计。
（9）设计深度。本设计深度为初步设计。
三、可行性和可靠性分析
根据设计任务书确定了设计的范围：从丙烯酰胺(AM)单体的工艺设计工段到研磨筛分工段的工艺设计（初步）。选择了溶液法制备两性聚丙烯酰胺，通过物料和热量衡算，得到了物料平衡图，为设备工艺计算奠定基础。并对生产方法、装置组成进行了分析，确定了合理的工艺参数和操作规程。
从AM单体溶液配制工段到研磨筛分工段，按照物料走向，依次对配制罐、聚合釜、搅拌系统、水解机、干燥系统做物料及热量平衡计算。利用物料衡算和热量衡算的数据，进行了专题部分中间罐的工艺设计。根据设计要求，计算出中间罐直径3.3m，筒体高度4.95m。
根据确定的工艺流程和控制方案，绘制出带控制点的工艺流程图；编制了2.3×107千克/年两性聚丙烯酰胺生产车间工艺设计说明书。经过最后核算，2.3×107千克/年两性聚丙烯酰胺生产车间工艺设计符合设计要求，各项参数均已达标。
四、实用性分析
了解本课题研究领域国内外的最新科研动态，通过文献资料的查阅，文献综述的撰写，设计或实验研究方案的确定等，提高分析问题和解决问题的能力.
两性聚丙烯酰胺是聚丙烯酰胺的衍生物，是一类非常重要的阴离子型聚电解质。广泛的应用于造纸、采矿、冶金、水处理及采油等工业领域。在水溶液中具有较强的增稠能力，在提高原油采收率中得到了广泛应用。HPAM溶液是具有黏弹性的非牛顿流体,在多孔介质中流动时阻力较大,可扩大波及体积,提高采收率在各种使用场合中，除了考虑聚合物水解体的影响之外，对其水解度的要求也是不相同的。
