(代做注射模具毕业设计)吸盘壳体注射工艺与模具设计

(代做注射模具毕业设计)吸盘壳体注射工艺与模具设计

(代做注射模具毕业设计)吸盘壳体注射工艺与模具设计

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥318
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-05-01)
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(代做注射模具毕业设计)吸盘壳体注射工艺与模具设计

                                           (代做注射模具毕业设计)吸盘壳体注射工艺与模具设计
  摘要:本设计为吸盘壳体塑件,塑件结构比较简单,塑件壁厚均匀。采用单分型面,侧浇口进料。一模八腔平衡布局,塑件用推杆推出,选用大水口CI形模架,CI-2335-A70-B80-C90
关键字: 单分型面;侧浇口;一模八腔
Course design of injection mold for the shell of sucker
Abstract: the design for the sucker shell plastic parts, plastic parts of the structure is relatively simple, plastic parts wall thickness. Using single parting surface, side gate feed. A eight cavity mold balance layout, plastic parts used in putting, selection of flood export CI shaped mold, CI-2335-A70-B80-C90

Key words: single parting surface; side gate; eight cavity
绪论
1.1 模具工业在国民经济中的地位
简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用,也要与电子信息等高新技术嫁接,实现高新技术产业化。

目录
前  言
一  总体方案的确定
1.1分析塑件图
1.2分型面位置的确定
1.3确定型腔数及排列方式
1.4确定成型工艺
1.5确定注射机型号
1.6确定侧向分型与抽芯机构
二  浇注系统设计
2.1 主流道设计
2.2分流道设计
2.3浇口设计
2.4冷料穴和拉料杆设计
三  冷却及排气系统设计
3.1冷却系统设计
3.2排气系统设计
四  成型零件设计
4.1成型零件的结构设计
4.2成型零件尺寸的计算
4.3成型零件钢材的选用
五  模架的确定和标准件的选用
5.1模架的选择
5.2校核注射机
5.3选用标准件
毕业设计总结
参考文献

参考文献
【1】翁其金.《塑料模塑成型技术》【M】. 北京:机械工业出版社,2007
【2】《塑料模具设计手册》编写组.塑料模具设计手册.北京:机械工业出版社,2002
【3】《机械设计手册》编委会.机械设计手册.北京:机械工业出版社,2004
【4】李学锋.《模具设计与制造实训教程》【M】.北京:化学工业出版社,2005
【5】王晓江.《模具设计与制造专业英语》.北京:机械工业出版社,2001
【6】清华大学《英汉技术词典》编写组.英汉技术词典.北京:国防工业出版社,1985
【7】沈言锦.《塑料模课程设计与毕业设计指导》【M】.长沙:湖南大学出版社,2008
【8】史铁梁.《模具设计指导》【M】.北京:机械工业出版社,2006
【9】王德俊.《塑料成型工艺与模具设计》【M】.北京:机械工业出版社,2009
【10】中国模具设计大典编委会.《中国模具设计大典》【M】.南昌:江西科学技术出版社,2003

 

  • 关键词 注射 模具 吸盘 壳体 工艺 模具设计
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