（代做注塑成型工艺毕业设计）高压密封扣圈注塑成型工艺与模具设计
摘 要
本文介绍了高压密封扣圈注塑模具的设计过程。分析了制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等。由于制件结构简单，采用单分型面，一模两腔且平衡布局；采用侧浇口进料、平衡式分流道；整体式型芯、型腔以及推杆推出机构。选用CI-2335-A70-B80-C90型标准模架及合适的注塑机完成整付注塑模具的设计。
关键词：一模两腔; 侧浇口; 推杆
Abstract
This paper introduces the high-pressure sealing buckle ring injection mold design process. Parts of the process are analyzed, including material properties, forming characteristics and conditions. The process of the structure. Due to the simple structure of the parts by single parting surface, two cavities in a mould and balanced layout; the side gate feeding, balance type shunt; integral type core and cavity, and the push rod pushing mechanism. CI-2335-A70-B80-C90 type standard mould base and suitable for injection molding machine are selected to complete the single injection mold design.
Key words: one mode two cavity; side gate; push rod
目录
摘 要 2
Abstract 3
绪 论 6
1.1 模具工业在国民经济中的地位 6
1.2 各种模具的分类和占有量 7
1.3 我国模具工业的现状 8
一 总体方案的确定 11
1.1 分析塑件图 11
1.2 分型面位置的确定 12
1.3 确定型腔数及排列方式 13
1.4 确定成型工艺 13
1.5 确定注射机型号 14
二 浇注系统设计 16
2.1 主流道设计 16
2.2 分流道设计 19
2.3 浇口设计 21
2.4 冷料穴和拉料杆设计 22
三 冷却及排气系统设计 23
3.1 冷却系统设计 23
3.2 排气系统设计 24
四 成型零件设计 25
4.1 成型零件的结构设计 25
4.2 成型零件尺寸的计算 26
4.3 成型零件钢材的选用 27
五 模架的确定和标准件的选用 33
5.1 模架的选择 33
5.2 校核注射机 35
5.3 选用标准件 36
结 论..........................................................................................................................36
毕业设计总结 37
致 谢 39
参考文献 40
参考文献
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