支座冲压成型工艺与模具设计
摘要：本文通过设计某工件该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术
关键词: 冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模
Stamping process and die design of support
Abstract: in this paper, through the design of a workpiece in the parts of the stamping die.First, on the technical analysis of stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing.
Stamping stamping equipment (mainly Press) on the mold to put pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary parts (commonly known as stamping or stamping) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and the main sheet to be processed into the required parts, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of pressure materials processing, plastic processing, forming part of Materials Engineering
Keywords: stamping punch die die die
前 言
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将
不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，
中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。
目 录
第一节冲压件 - 6 -
第二章零件的工艺性分析 - 6 -
第一节零件的工艺性分析 - 6 -
第二节 冲裁件的精度与粗糙度 - 6 -
第三节确定工艺方案 - 7 -
第三章冲压模具总体结构设计 - 8 -
第一节模具类型 - 8 -
第二节导向与定位方式 - 8 -
第三节卸料与出件方式 - 8 -
第四节模架类型及精度 - 8 -
第四章冲压模具工艺与设计计算 - 8 -
第一节 排样设计与计算 - 8 -
第二节 搭边值的确定 - 9 -
第三节 进距与条料宽度计算 - 10 -
第四节 材料利用率的计算 - 12 -
第五章 计算冲压力与压力机的初选 - 13 -
第一节 冲裁力Fp的计算 - 14 -
第二节 卸料力Fq1的计算 - 14 -
第三节 顶件力Fq2的计算 - 14 -
第四节 总的冲压力F的计算 - 15 -
第五节 压力机的初选 - 15 -
第六章 模具压力中心的确定 -16-
第七章 冲裁模间隙的确定 -19-
第一节 冲裁间隙Z - 17 -
第二节 冲裁间隙分析 - 17 -
第八章 凹、凸模刃口尺寸的计算 - 19 -
第一节 刃口尺寸计算的基本原则 - 19 -
第二节 刃口尺寸的计算 - 19 -
第九章 主要零部件的设计 - 23 -
第一节 工作零件的设计与计算 - 23 -
第二节 橡胶的选用 - 30 -
第三节 模架及其零件的设计 - 31 -
第十章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 - 32 -
第一节 闭合高度的计算 - 32 -
第二节 冲压设备的选定 - 33 -
第十一章 模具总装图与凸、凹模零件图 - 33 -
总 结 - 35 -
致谢 - 36 -
参考文献 - 37 -
参考文献
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