机床底座垫铁的铸造工艺设计
摘要：本设计以图样的技术要求、生产批量和使用信息为依据，分析了铸件的结构，选择了铸型的类型、造型方法及分型面，设计了浇注系统，确定了型芯和造芯方法，编制了铸造工艺卡，可满意铸出铸件结构。关键词： 垫铁；分型面；浇注系统 ；铸造工艺图
Machine tool base mat iron casting process design
Abstract：This design pattern with the technical requirements, production batch and use of information on the basis of analyzing the structure of castings, chose the type of mold, modelling method and parting surface, gating system was designed, determine the core and core making method, compiled the casting process, casting can be satisfied with the casting structure.
Keywords：Mat iron; Parting surface. Gating system; Casting process.
目录
第一章 引言 1
第二章 垫铁的铸造工艺设计 2
2.1机床底座垫铁的结构图 2
2.2铸造工艺流程图………………………………………………………………………………5
2.3工作环境及性能要求分析 5
2.4机床底座垫铁材料成分分析 5
2.4.1 QT500-5的具体成分和含量如下表所示 5
2.4.2工作条件 5
2.5机床底座垫铁造型材料的选择与确定 5
2.5.1方案一 粘土砂 6
2.5.2 方案二 树脂砂 6
2.6型砂配比 7
2.6.1原沙 7
2.6.2呋喃树脂沙 8
2.6.3催化剂 9
2.6.4添加剂 9
第三章 机床底座垫铁铸造工艺方案分析与确定 11
3.1铸型分型面的选择 11
3.2浇注位置的确定 12
3.3砂箱的尺寸及装箱数量的确定 12
第四章 工艺数据的确定 14
4.1铸造收缩率 14
4.2机械加工余量 15
4.3起模斜度 16
4.4最小铸出孔和槽 18
4.5反变形量 18
4.6非加工壁厚的负余量与分型负数 19
第五章 机床底座垫铁浇冒系统的设计 20
5.1球墨铸铁的浇注特点 20
5.2浇注系统各组元的设计计算 20
5.2.1内浇道的尺寸设计计算 20
5.2.2横浇道的尺寸设计计算 20
5.2.3直浇道的尺寸设计计算 21
5.2.4浇口杯的尺寸设计 22
5.2.5球墨铸铁浇注时间及温度的计算 23
5.2.6冒口的设计计 23
5.2.7出气孔的设计 24
第六章 铸件可能产生的缺陷及防止措施 25
6.1铸件可能产生的缺陷 25
6.2铸件缺陷的分析与防止 25
6.2.1气孔 25
6.2.2缩孔与缩松 26
6.2.3 铸造应力、变形和开裂 27
铸造工艺图 29
结论 31
参考文献 31
第一章 引言
垫铁是生产线上不可缺少的重要部件。它放于机械下面，支撑机械重量，具有减震的功能和支撑的作用，是常见的用于数控机床衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，还可调节机床水平高度。广泛应用在各种加工设备、食品机械生产线。
垫铁是用来调整机床的平衡和是机床能够处于最佳工作状态的一个必不可少一个部件，它需要承受机床本生的重量，并且由于其工作环境的恶劣性，对于抗腐蚀性的要求也比较的高，硬度、强度要求也很高。由于其结构性较简单，表面要求性低，在铸造的表面要求性上不高，便于生产且成本低廉。
参考文献
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