汽车制动钳铸造后处理工艺研究(材料专业论文)

汽车制动钳铸造后处理工艺研究(材料专业论文)

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  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
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汽车制动钳铸造后处理工艺研究(材料专业论文)

                    汽车制动钳铸造后处理工艺研究
摘要:本次毕业设计主要讲述的是汽车制动钳铸造后处理工艺研究,所选的零件是汽车SC6350制动钳,此制动钳采用的材料是QT450-10。这个后处理的研究目的在于通过对SC6350制动钳的落砂,抛丸,打磨等一系列铸造后处理工序的研究使铸件达到其应有的使用要求。
关键词:SC6350汽车制动钳  铸造后处理  工艺研究  抛丸
引言:
   此次毕业设计涉及的是铸造专业方面的知识。其设计基本目的是:熟悉铸件SC6350制动钳后处理的生产基本过程;了解铸造后处理的基本机械装备;学会针对铸件SC6350制动钳的状态运用各种机器进行处理;能够分析铸件SC6350制动钳常见的缺陷、原因及采取相应的防止办法;会使用相关的资料和手册;具有在铸造后处理一线操作的基本知识和能力;具有从生产实际出发,采取新工艺、新技术的初步能力。
    由于本人的水平有限,此毕业设计说明书难免有错误和疏漏之处,恳请广大师生和读者不吝指教。
第一章  制动钳落砂
  1.1 铸件从浇注结束至开箱落砂的时间控制
   铸件浇注结束即开始在铸型内冷却。在型内冷却时间是根据铸件开箱落砂温度决定的。铸件的材质不同、结构尺寸不同、取出铸件的存放条件不同,开箱落砂温度亦不同。
    铸铁件的开箱落砂温度一般按以下原则控制:一般件为300-500℃ ,易冷裂、变形件为200-300℃;易产生热裂的铸件为800-900℃。对于易热裂铸件,开箱后,立即去除浇口、冒口,清除砂芯或敲断芯骨后,放入砂坑中保温缓冷,也可进热处理炉控制缓冷。   
铸铁件型内冷却时间参考表 1-1、表 1-2、表 1-3。
表 1-1  中小型铸铁件在型内冷却时间
铸件重量(kg) <5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-250 250-500 500-1000
铸件壁厚(mm) <8 <12 <18 <25 <30 <40 <50 <60
冷却时间(min) 20-30 25-40 30-60 50-100 80-160 120-300 240-600 480-720
注:铸件壁薄重量轻、结构简单时,冷却时间从短、反之取长
                    表 1-2  大型铸铁件型内冷却时间
铸件重量(t) 1-5 5-10 10-15 15-20 20-30 30-50 50-70 70-100
冷却时间(h) 10-36 36-54 54-72 72-90 90-126 126-198 198-270 270-378
          表 1-3  中小型铸铁件在生产线浇注时型内冷却时间
铸件重量(kg) 5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-250 250-500
冷却时间(min) 8-12 10-15 12-30 20-50 30-70 40-90 50-120
注:(1)铸件重量指每箱中铸件总重量,冷却时间由生产线决定。
(2)铸件在生产线浇注,采用通风强冷,缩短冷却时间。

目 录
引言………………………………………………………………………………… 1
第一章   制动钳落砂……………………………………………………………  1
    1.1铸件从浇注结束至开箱落砂的时间控制………………………………  1
1.2手工落砂…………………………………………………………………  2
    1.3机械落砂除芯……………………………………………………………  2
第二章   制动钳与浇冒口的分离及处理………………………………………  4
2.1分离………………………………………………………………………  4
    2.2浇冒口的处理……………………………………………………………  6
第三章   制动钳的粗抛…………………………………………………………  7
第四章   制动钳飞翅和毛刺的去除……………………………………………  8
    4.1砂轮机的介绍……………………………………………………………  8
    4.2制动钳的打磨…………………………………………………………… 10
第五章   制动钳的精抛………………………………………………………… 11
    5.1抛丸机的分类…………………………………………………………… 11
5.2制动钳不同抛丸机的使用……………………………………………… 14
第六章   制动钳的终检………………………………………………………… 15
第七章   制动钳的铸造缺陷及分析…………………………………………… 15
    7.1缩孔、缩松……………………………………………………………… 16
    7.2球化不良………………………………………………………………… 16
    7.3铸件易出现夹渣缺陷…………………………………………………… 17
第八章   废品件的处理………………………………………………………… 17
第九章   结论 …………………………………………………………………… 18
致谢………………………………………………………………………………… 19
参考文献…………………………………………………………………………… 20

 
参考文献
1 曹喻强主编,铸造工艺及设备,机械工业出版社,2003.9
2 中国机械工程学会铸造分会,铸造手册,机械工业出版社,2005.6
3  中国机械工业联合会,滚筒抛丸清理机技术条件,机械工业出版社,2007.3
4  机械工业出版社,台式抛喷丸清理机技术条件,机械工业出版社,2010.8
5  机械工业出版社,吊钩抛丸清理机技术条件,机械工业出版社,2011.11
6  中国标准出版社,台式砂轮机的专用要求,中国标准出版社,2009.3
7  吴剑主编,铸造振动机械设计与应用,化学工业出版社,2008.8
8  上海音乐学院出版社,落砂机,上海音乐学院出版社,2007.3
9  吴晶主编,铸件质量控制及检验,化学工业出版社,2005.1
10  聂小武主编,实用铸件缺陷分析及对策实例,辽宁科学技术出版社,2010.3

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