3M光缆接头盒挂墙支架冲压工艺及模具设计
摘要
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具、冲压性能、成型工艺和冲压制品的设计。冷冲裁模，约占冲压成型总数的60%，主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压成型的广泛应用，正是本设计的根本出发点。
本论文来源于生产实际，主要任务是完成支架的冲压模具设计和制造仿真。通过多种方案对比，本设计采用连续模结构，模具中设置了冲孔、倒角、落料等工位。设计中通过对支架的材料、形状、尺寸及其精度的要求进行冲压工艺分析，结合工艺可行性分析，将零件展开，设计了排样图；根据工艺计算结果，对模具主要零部件，如凸、凹模和凸模固定板等进行详细设计，并设计了支架的连续模。在设计中对模具的总体结构进行设计，包括上下模座、导柱导套、垫板、固定板、导料板、卸料板、卸料板弹钉等的设计与选用。利用Auto CAD2004软件制作了此连续模模具的装配图和零件图。
关键词：连续模；冲孔、切边、折弯
Most of mechanical product casings are stampings. The raise of product performance depends on the high-quality design of stamping mold, stamping performance, molding process and stampings. Cold-punching mould, which is about 60% of the punch forming, is mainly used in the metalwork molding and is a very important process unit of stampings production. The widespread use of punch forming is the fundamental starting point of the design of this paper.
This paper rooted in real situation of production, whose main assignment was finishing the stamping die design and manufacturing simulation Through the comparison of multiple proposals, this paper adopted the progressive die system and installed pierce, flexure and blank in the mould. This paper analyzed stamping process according to the requests of the materials, shape, size and precision of the casing, analyzed feasibility of process, unfolded the spares and designed layout. According to the process counting result, this paper had detail design on the main parts of mould, such as, male mould, cavity die and cavity-retainer plate, and designed progressive die of casing. In this paper, gross structures of mould also was designed, including the design and selection of upper and lower clamping plate, guiding post, guiding bush, punch pad, retainer plate, guide plate, stripper plate, and stripper plate puller. It applied Auto CAD2004 to make installation diameter and part drawing of progressive die mould, and applied Master CAM 9.0 to design the manufacturing simulation of digital control processing of cavity die.
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Key wards： progressive die; pierce; blank
目 录
前 言 - 1 -
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。 - 1 -
第二，反复论证，确定产品设计方案。 - 1 -
第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。 - 1 -
第四，完善设计，准备毕业设计答辩。 - 1 -
第一章 绪 论 - 3 -
1.1 选题的意义与目的 - 3 -
1.2 文献综述 - 3 -
1.3 研究现状 - 4 -
1.4 设计思路与创新思路 - 6 -
第二章 支架的冲压工艺分析 8
2.1 零件的材料分析 8
2.2 零件工艺分析 8
2.3 零件展开尺寸的计算 9
2.4 排样图设计 10
2.5 本章小结 13
第三章 支架连续模的工艺计算 14
3.1 压力的计算 14
3.1.1 冲裁力的计算 14
3.1.2 弯曲力的计算 15
3.2 压力中心计算 16
3.3 各主要零件尺寸的计算 16
3.3.1 凹模厚度 16
3.3.2 凸模固定板的选用与厚度 17
3.3.3 垫板的采用与厚度 17
3.3.4 卸料零件的计算 17
3.3.5 计算凸、凹模工作部分尺寸 18
3.4 冲裁间隙 23
3.5 本章小结 23
第四章 支架连续模的总体结构设计以及连续模的零部件设计与选用 24
4.1 模具的总体结构设计 24
4.2 模具主要零部件的设计 24
4.2.1 冲裁凸、凹模的设计 24
4.2.2 卸料板的设计 26
4.2.3 导尺的设计 26
4.2.4 限位装置的设计 27
4.2.5 其他零部件的设计 27
4.3 模架的设计 27
4.5 本章小结 29
第五章 冲压模具工作零件的制造仿真 30
5.1加工步骤 30
5.2工艺卡片 42
5.2.1数控刀具明细表 42
5.2.2凹模数控加工工序卡片 43
5.3本章小结 44
参考文献 45
总 结 46
致 谢 47
附 录 48
参考文献
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