年产500万吨铸坯转炉炼钢厂连铸工艺设计
摘 要
目前，我国钢铁行业处于低迷期，一些中小型钢铁厂生存艰难，究其原因主要是这些企业能耗高，产品单一，产品科技含量低，缺乏市场竞争力。要想让我国钢铁行业走出困境，就必须使得钢铁企业能够市场处科技含量高，经济效益好的产品。日后，钢铁企业的发展方向将围绕节能减排、提高科技水平、生产性能优越的产品，提高企业市场竞争力而不断改革发展。随着全国各地的钢铁企业不断合并重组，为了降低生产成本，提高生产效率，减少能耗和生产成本，保护环境，各种转炉新技术被不断运用到现代转炉炼钢中去。该工艺设计有机的结合了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸连轧等现代化工艺，形成紧凑的连续化生产线。本课题的主要任务是：连铸机生产能力的计算 连铸机机型的选择 连铸主要工艺参数的确定 连铸机主体设备的设计（钢包、中间包、浸入式水口、结晶器、二冷水要求计算）
关键词钢铁行业 、钢包、中间包、浸入式水口、结晶器、二冷水、连铸机
Abstract
At present, the iron and steel industry in China is in the downturn, and some small and medium iron and steel plants are difficult to survive. The main reason is that these enterprises have high energy consumption, a single product, low technology content and lack of market competitiveness. To make our steel industry out of difficulties, we must make iron and steel enterprises able to market products with high technology content and good economic returns. In the future, the development direction of iron and steel enterprises will revolve around the energy saving and emission reduction, the improvement of scientific and technological level, the superior production performance and the improvement of the competitiveness of the enterprise market. With the continuous merger and reorganization of iron and steel enterprises all over the country, in order to reduce production costs, improve production efficiency, reduce energy consumption and production costs, protect the environment, various converter technologies have been continuously applied to modern converter steelmaking. The process design is organically combined with modern processes such as hot metal pretreatment, converter steelmaking, refining outside furnace, continuous casting and rolling, forming a compact continuous production line. The main task of this project is to calculate the production capacity of continuous casting machine, the selection of the main process parameters of continuous casting machine model, the design of the main equipment of continuous casting machine (ladle, tundish, immersed nozzle, crystallizer, two cold water requirement calculation)
Keywords the iron and steel industry, steel ladle, tundish, submerged nozzle, mould, casting machine, cold water two
目录
1 绪论 3
2炉外精炼 5
2.1LF精炼炉 5
2.1.1LF精炼炉的特点 5
2.1.2LF炉在车间内的布置 6
2.2 钢水循环真空脱气处理（RH设备） 6
2.2.1 RH设备的特点 6
2.2.2 RH设备的工作原理 6
2.2.3 RH真空精炼特点 6
2.2.4RH设备的转炉车间布置 7
3连铸机工艺设计 8
3.1连铸机机型的选择 8
3.2连铸机的主要工艺参数 9
3.2.1钢包允许的最大浇注时间 9
3.2.2铸坯断面 9
3.2.3 拉坯速度 9
3.2.4 连铸机的流数 10
3.3铸坯的液面深度和冶金长度 10
3.3.1铸坯的液相深度 10
3.3.2连铸机的冶金长度 11
3.4弧形半径 11
3.5连铸机生产能力的确定 11
3.5.1 连铸浇注周期计算 11
3.5.2连铸机的作业率 13
3.5.3连铸坯收得率 13
3.5.4连铸机生产能力的计算 13
3.6连铸机主要设备 14
3.6.1 中间包容量的确定 14
3.6.2中间包的主要尺寸 15
3.6.3 结晶器的选择 15
3.7连铸操作规程 15
4转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸 20
4.1 转炉车间主厂房工艺布置 20
4.2 装料跨布置 20
4.2.1 铁水供应与铁水预处理布置 20
4.2.2废钢供应布置 21
4.2.3出渣方式 22
4.2.4 装料跨尺寸 22
4.3转炉跨布置 22
4.3.1 转炉跨的位置 23
4.3.2 转炉跨的横向布置 23
4.3.3 转炉跨纵向布置 25
4.3.4转炉跨各层平台的布置 26
4.3.5 转炉跨吊车轨面标高及转炉跨宽度和长度 27
4.4 连铸各跨布置 28
4.4.1 连铸浇注跨 29
4.4.2 连铸出坯跨 29
4.4.3 连铸精整跨 29
4.4.4 连铸区域尺寸确定 29
参考文献 34
1 绪论
钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，在每个行业中都扮演着不同程度的重要角色。一个国家的钢铁冶炼实力最能体现这个国家的经济水平与国防力量。
炉炼钢技术的发展史，可以分为：（1）LD基本技术的完善及转炉大型化时代。这一时期，处于转炉炼钢技术的发展初期，技术完善的首要任务是安全、连续、稳定地炼钢生产，且考虑提高生产能力和适应品种。随着基本炼钢技术的不断发展，提出了转炉大型化以获得更高的生产能力和经济效益；（2）转炉复合吹炼技术的开发与完善时代。底吹转炉发明后，人们发现，底吹工艺与顶吹工艺相比有以下优点：熔池搅拌强度增大，脱碳速度加快，碳氧反应更趋于平衡。全连铸的出现，对转炉炼钢在冶炼时间、温度、成分及钢水质量等方面提出了更高的要求。随着复吹技术的推广，转炉终点操作得到了明显的改善，吹炼后期渣反应更趋近平衡，磷、硫的分配比更高。终点钢水和钢渣氧化性的降低，对提高钢水质量和提高炉龄有着很重要的作用；（3）高效、高自动化、高洁净度炼钢时代。随着对钢材质量要求的增高，炼钢技术的发展重点就体现在长寿高效、计算机全自动炼钢、高洁净度钢系统生产技术这三个方面。[1]
炉外精炼与铁水预处理已成为现代钢铁生产必不可少的环节，是现代钢铁生产重要技术进步。钢铁企业采用炉外精炼技术，便能大幅降低生产成本，提高产品质量，最终为企业赢得更多的利润与更大的发展空间。炉外精炼具有精确控制化学成分及温度、顶渣还原脱S、Ca处理、夹杂物排除、夹杂物形态控制、去除H、O、C、S等杂质、真空脱气等功能。只有强化每项功能的作用,才能发挥炉外精炼的优势,生产出高品质纯净钢种。目前,我国绝大多数大、中型转炉装备精良,工艺流程先进,它们都采用了铁水脱硫预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术，是我国钢铁行业的领头军。
钢铁行业的日益发展和各地的钢铁企业不断合并重组，以适应对钢品种的要求，降低生产成本，提高生产效率，减少能耗和生产成本，保护环境为目标的现代化钢铁厂，不断采用各种转炉新技术，如：铁水预脱硫技术、水冷炉口技术、顶底复合吹炼技术、烟气除尘及煤气回收利用技术、挡渣出钢技术、溅渣护炉技术和终点控制技术等，使转炉实现了自动化、高效化、节能化、寿命长寿化、钢种多样化、环境友好化。
由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展。本设计150t炼钢转炉，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。
