法兰冲压成形工艺及模具设计
摘要：本次论文主题为法兰冲压成型工艺及模具设计，主要设计难点为冲孔法兰的凸凹模成形设计和冲孔落料的快速实行。通过本次设计加深并强化了关于冲压模具工艺性、落料成形、材料选择以及模具整体结构的基础知识，丰富了模具设计的经验，为以后工作做好铺垫准备。
本设计开始之初先行根据制件分析工艺性并确认方案，设计主要难点来自各零部件的尺寸计算，从制件尺寸推算出凹模尺寸，然后计算出凸模、凹模固定板、凸凹模……一步扣着一步，其中一个尺寸算错都会影响后面的所有尺寸，所以尺寸计算至关重要。确认了工艺性和主要零件尺寸便能依靠CAXA软件快速画出全套装配图完成设计。
关键词：法兰；冲孔落料；模具设计；尺寸计算
Press forming technology and die design of lamp base
Abstract: this paper focuses on the stamping process and die design of flanges, and the main design difficulties are the punch forming design of punch flange and the quick implementation of blanking material. Through this design, we deepen and strengthen the basic knowledge of stamping die technicality, blanking forming, material selection and die integral structure, enrich the experience of die design, and prepare for the future work.
At the beginning of the design, the technological properties of the parts are analyzed and the scheme is confirmed. The main difficulties in the design are the calculation of the dimensions of the parts, the calculation of the dimensions of the concave die from the size of the parts, and the calculation of the punch, the fixed plate of the concave die and the punch die. Step by step, one dimension miscalculates all the dimensions behind it, so the size calculation is critical. The process and the size of the main parts can be quickly drawn by CAXA software to complete the design.
Key words: flange; punching blanking; die design; dimension calculation
目录
第一章 绪 论 1
第二章 冲压工艺设计 3
2.4主要设计计算 4
2.4.1 排样方式的确定 4
2.4.2确定搭边值和条料宽度 4
第三章 计算冲裁力和初选压力机 6
3.2初选压力机 7
3.3 确定压力中心 8
3.4模具工作零部件凸凹模刃口尺寸的计算 8
第四章 模具结构形式的选择与确定 12
4.1 模具类型 12
采用复合模生产，冲孔与落料复合。由于制件精度较高，模具结构比较简单。只要一幅模具就可以生产制件，并且易于定位，生产效率高，同时该制件只是中批量生产，模具制造成本不高，可以采用此方案复合模生产。 12
4.2卸料定位 12
因为采用弹性弹性卸料装置，所以冲压过程中条料会出现一些摆动，那么必定要有导料销从两侧辅助固定条料。 12
4.3导向方式的选择 12
4.4 卸料方式 12
4.5 送料方式 12
第五章 模具成形主要零件 13
5.1 落料凸模、凹模、凸凹的设计 13
5.2卸料装置的设计及标准化 16
5.3支撑固定零件的设计与标准化 17
5.3．1模架的选用 17
5.4垫板的设计 17
5.5紧固零件的设计与标准化 17
6 模具总装图 19
第七章 冲压设备的校核 20
8 模具的装配和调试 21
8.1 凸模、凹模预配 21
8.2 凸模装配 21
将凸模按设计的结合方式放入凸模固定板中，查看相应孔位是否对齐，间隙是否达标，最后上面装上垫板。 21
8.3 装配下模 21
8．4 装配上模 21
总 结 22
致 谢 23
参 考 文 献 24
第一章 绪 论
制造业是一个国家综合国力的及技术水平的体现，我国近年来模具行业发展也十分迅速，但是距离国际顶尖水平还有很大差距。国家也相应出台了很多政策，积极支持模具制造行业的发展。
1.1 冷冲模具工业在历史上的背景
据考古发掘，早在先秦时期我国就现了金属具有锤击变形的性能，并利用其原理发展制造青铜兵器和各种日用品。在漫长的封建时期，我国就已经在金属冶炼制造方面体现出了远超同时期欧美的高超技术。
1.2 冷冲模具工业的现状
冲压工业有高生产率、低成本、高材料利用率、适合大批量生产的优点，使得其在应用范围逐步扩大。据专家预测，未来机械零件中的大部分都将由模具来完成。近些年来我国的企业、高校、研发中心也在积极的参与模具设备的研发更新。企业里建造了具有现代化自主知识产权的先进车间，高校中广泛地开展冷冲压科技学术活动，编译出版了各种相关资料，促进知识人才迅速发展，研发中心里一次次的专业实验项目不断提高着行业标准水平例如：精密冲裁、冷挤压、多工段自动冲压、液压成形、超塑冲压、高速成形等一项项新技术不断将我国冷冲压生产技术提升到新的水平。国家也对冲压模具的研制十分重视，以适应日渐提高的冷冲压工艺水平。采用新型钢结硬质合金、硬质合金或低熔点合金浇筑的模具、采用电加工技术及计算机模拟制造冲模等新技术，大大提高了冲压生产的产品质量，使得劳动效率提高，成本下降，推动整体行业稳步前进发展。
1.3 冷冲模具的发展方向
模具制造技术和人才培育是发展模具工业的关键。
为了 达到模具产品应该“快速交货”、“高精度”、“优质量”、“低价格”的要求需要加大这几点的投入：
(1) 计算机软件建模制图：该技术是高效建模的有力助理。
(2) 高速铣削加工：可大幅度提高加工效率，使得工件表面光洁度高，不易损坏。
(3) 模具扫描及数字化系统：能利用数字化设备快速建立模型，缩短研发制造周期。
(4) 提高模具标准化程度
(5) 使用自动化、智能化研磨抛光设备能有效的降低制造难度，提高产品质量。相较于手工打磨可以更好的控制外观质量、延长使用寿命。
(6) 模具自动加工系统。
参 考 文 献
[1] 刘建超，张宝忠主编.冲压模具设计与制造.北京：高等出版社，
2004.6
[2] 王秀凤、万良辉主编.冷冲压模具设计与制造.北京：北京航空航天出版社，2005.4
[3] 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委员会.中国模具设计大典3.南昌：江西科学出版社，2003.1
[4] 任嘉卉主编.公差与配合手册. 北京：机械出版社，2000.4
[5] 冯炳光主编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1998.5
[6] 中国标准出版社，全国弹簧标准化技术委员会编.中国机械工业标准汇编弹簧卷.北京：中国标准出版社，1999.6
[7] 薛启翔编著. 冲压模具与制造北京:化学工业出版社,2004.3
[8] 冷冲模设计及制造/中国机械教育工业协会组编.—北京:机械工业出版社,2001.9
