HT200缸体铸造工艺及其设计
摘要：
本文根据HT200缸体进行铸造工艺设计，通过对该铸件的样式结构、工作环境和方式、技术要求、生产数量的分析，确定其铸造方案和设计。并介绍HT200缸体的造型（芯)材料的选择，分型面、浇注位置和砂箱的确定和设计，砂芯的设计、浇注系统的设计以及冒口、出气口与其他系统的设计与选择。
先从零件的图纸入手，确定其分型面，浇注位置等，再查阅书籍，找出相关数据并分析，不仅要保证外观形式准确，还要保证其内部数据正确，使其尺寸、质量、气密性和粗糙度等数据均在允许范围内，并与其他零件配合，不能出现缩孔、缩松、气孔和砂眼等缺点，满足图纸的各项要求。同时，为了使其可以批量生产，还要考虑到它的生产成本以及劳动生产率的问题。如果选择的方案不符合要求，就可能出现铸造问题。因此，本文也将介绍和分析铸造过程中可能出现缺陷以及防止的知识，并结合在实际生产中出现的问题，设计出最为合理的铸造过程。
关键词：图纸；砂箱设计；热处理工艺；数据；缺陷
HT200 Casting process and design of cylinder block
Abstract：
In this paper, the casting process of HT200 cylinder block is designed. Through the analysis of its style structure, working environment and mode, technical requirements and production quantity, the casting scheme and design are determined. The selection of material for HT200 cylinder block, the determination and design of parting surface, pouring position and sand box, the design of sand core and pouring system, and the design and selection of riser, outlet and other systems are also introduced.
Starting with the drawings of the parts, the parting surface and pouring position are determined. Then the books are consulted to find out the relevant data and analyze them. Not only the appearance form is accurate, but also the internal data is correct, so that the size, quality, air tightness and roughness of the parts are within the allowable range, and cooperate with other parts, so that the shortcomings of shrinkage, porosity, porosity and sand hole can not occur. To meet the requirements of the drawings. At the same time, in order to make it possible to produce in batches, we should also consider its production cost and labor productivity. If the selected scheme does not meet the requirements, casting problems may arise. Therefore, this paper will also introduce and analyze the knowledge of possible defects and prevention in the casting process, and design the most reasonable casting process combined with the problems in actual production.
Key words：Drawing ;sand box design ; heating treatment process ; data ; defects
一、选题简介、意义
简介：缸体是经常使用的机械零件。而HT200缸体作为最低抗拉强度为200MPa灰口铸铁，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。首先对HT200缸体的材料及铸造工艺进行研究与分析，从而使其达到性能要求并寻求最经济简单的铸造方法。
意义：运用所学的专业知识来了解铸造工艺设计的流程，加深对铸造工艺设计流程的认识，同时应满足铸造工艺、方法及合金铸造性能的基本要求，合理的铸件结构是获得优质铸件的前提，是简化铸造工艺，提高生产率，降低成本的根本方法，将理论与实践相配合，培养实际工作能力和分析问题，解决问题的能力，达到学以致用的效果。为以后参加工作，能更好的解决实际问题打下了坚实的基础。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
（一）课题研究：HT200缸体铸造工艺设计
（二）主要研究内容包括：
①铸件的结构分析，工艺分析；
②考虑造型方式 铸造工艺方案的确定；
③造型、造芯材料的选择；
④分型面、浇注位置和砂箱的选择；
⑤砂芯设计 铸造工艺参数的选择；
⑥浇注系统设计与计算；
（三)要解决的问题
①加工余量
②收缩率
③不铸孔槽
④拔模斜度
⑤缩孔缩松
（四）预期目标
根据相关技术要求通过对HT200缸体铸件工艺设计实现生产，使其尺寸、重量、气密性和粗糙度等数据均在允许的范围内。并就选定的造型工艺进行了浇口、冒口、结合缸体铸造工艺设计要求，给出了合箱、熔炼、浇注和热处理等工艺的控制要点，使其与其它零件的配合，无缩孔、气孔和砂眼等缺陷，满足图纸要求的各项指标。
能成功生产出铸件。
（五）研究步骤方法及措施
①先从图纸和已给出的要求入手分析其结构；
②确定其造型方式，材料的选择，浇注位置、分型面、设计浇注系统等；
③查阅相关的资料，书籍，报刊。查找并计算出有关的数据；
④根据相应的数据制定出有关的设计，从而设计出HT200缸体的铸造工艺设计；
⑤对其铸造缺陷分析并防止其的发生。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
本论文包括以下内容：
①封面；
②开题报告；
③任务书；
④摘要、关键词（含中英文）；
⑤目录；
⑥HT200缸体的铸造工艺性分析；
⑦HT200缸体铸造方案的确定；
⑧铸造工艺参数设计（包括收缩率、机械加工余量、起模斜度等）；
⑨对浇注系统、冒口、砂箱等的设计；
⑩对铸件缺陷进行分析防止其发生。
目录
一、零件的技术要求和结构分析....................................................................1
二、工艺方案分析与确定................................................................................2
2.1、铸造方法及铸型种类、型砂配方的确定...........................................2
2.2、分型面位置和浇注位置的确定...........................................................4
2.3、砂芯的块数、形状和固定。型芯砂的性能要求及配方...................7
2.4、浇注系统的选择...................................................................................7
三、确定工艺数据............................................................................................8
3.1、工艺参数的选择...................................................................................8
3.2、型芯结构和具体数据.........................................................................13
3.3、初步制订合箱面及确定砂箱尺寸.....................................................14
3.4、确定浇注系统各部分结构尺寸及出气口尺寸.................................15
四、预计生产该铸件可能产生的缺陷及防止措施..............................,.......18
4.1、飞翅.....................................................................................................18
4.2、毛刺.....................................................................................................18
4.3、冲砂.....................................................................................................19
4.4、气孔、针孔.........................................................................................19
4.5、浇不到.................................................................................................20
4.6、缩孔、缩松、疏松.............................................................................20
五、结论..........................................................................................................20
参考文献..........................................................................................................21
参考文献
［1］中国机械工程学会铸造分会.铸造手册：第5卷铸造工艺［M］.2版.北京：机械工业出版社，2005.
［2］曹瑜强.铸造工艺及设备［M］.2版.北京：机械工业出版社，2008.
［3］李魁盛，马顺龙，王怀林.典型铸件工艺设计实例［M］. 北京：机械工业出版社，2008.
［4］中国铸造协会.铸造技术应用手册：第4卷铸造工艺及造型材料［M］.中国电力出版社,2011.
